锅炉结构简介

　　1）锅筒及锅内装置

　　该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm,壁厚为18mm,筒体直段部分长度为5000,采用材料为20g.在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。

　　2）炉膛及烟道部分

　　该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm.炉膛宽度4800mm,深度4960mm,炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm.本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm,深度为1920mm,在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子组成。

　　3）省煤器

　　经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。

　　4）空气预热器

　　经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。

　　5）锅炉本体支承

　　本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45?水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。

　　6）炉墙保温

　　本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50℃。

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