2012安全工程师《安全生产技术》复习资料(14)
裂化反应
裂化有时又称为裂解,是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程。而石油产品的裂化主要是以重油为原料,在加热、加压或催化剂作用下,分子量较高的烃类发生分解反应生成分子量较小的烃类,再经分馏而得到裂化气、汽油、煤油和残油等产品。
裂化可分为热裂化、催化裂化、加氢裂化3种类型。
热裂化
(1)热裂化的主要危险性。
1)热裂化在高温、高压下进行,装置内的油品温度一般超过其自燃点,漏出会立即着火。
2)热裂化过程产生大量的裂化气,如泄漏会形成爆炸性气体混合物,遇加热炉等明火,会发生爆炸。
(2)热裂化反应过程的安全措施
1)要严格遵守操作规程,严格控制温度和压力;
2)由于热裂化的管式炉经常在高温下运转,要采用高镍铬合金钢制造;
3)裂解炉炉体应设有防爆门,备有蒸气吹扫管线和其他灭火管线,以防炉体爆炸和用于应急灭火。设置紧急放空管和放空罐,以防止因阀门不严或设备漏气造成事故;
4)设备系统应有完善的消除静电和避雷措施。高压容器、分离塔等设备均应安装安全阀和事故放空装置。低压系统和高压系统之间应有止逆阀。配备固定的氮气装置、蒸气灭火装置;
5)应备有双路电源和水源,保证高温裂解气直接喷水急冷时的用水用电,防止烧坏设备。发现停水或气压大于水压时,要紧急放空;
6)应注意检查、维修、除焦,避免炉管结焦,使加热炉效率下降,出现局部过热,甚至烧穿;
加氢裂化
加氢裂化是在催化剂及氢存在条件下,使重质油发生催化裂化反应,同时伴有烃类加氢、异构化等反应,从而转化为质量较好的汽油、煤油和柴油等轻质油的过程。加氢裂化是20世纪60年代发展起来的新工艺。
(1)加氢裂化的主要危险性
加氢裂化在高温、高压下进行,且需要大量氢气,一旦油品和氢气泄漏,极易发生火灾或爆炸。加氢是强烈的放热反应。氢气在高压下与钢接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢的强度降低,产生氢脆。
(2)加氢裂化过程的安全措施
1)要加强对设备的检查,定期更换管道、设备,防止氢脆造成事故。
2)加热炉要平稳操作,防止局部过热,防止炉管烧穿。
3)反应器必须通冷氢以控制温度。
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