1．射线检测

　　射线检测的特点。

　　用这种检查方法可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；

　　检测结果有直接记录，可以长期保存；

　　对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当，容易漏检；

　　适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；

　　适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；

　　对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；

　　检测成本高、速度慢；射线对人体有害。

　　2．超声波检测

　　超声波检测特点：

　　——超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低；

　　——适宜检验厚度较大的工件；

　　——适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；

　　——检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；

　　——检测结果无直接见证记录；

　　——对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。

　　压力容器使用安全技术

　　压力容器安全操作

　　1）基本要求

　　①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

　　压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。

　　高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。

　　操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。

　　2）压力容器的紧急停止运行

　　压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：

　　容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；

　　容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；

　　安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；

　　操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；

　　高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

　　气瓶使用安全技术

　　气瓶安全装置

　　1）安全泄压装置。气瓶的安全泄压装置主要是防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸。

　　气瓶安全泄压装置有爆破片、易熔塞、安全阀、爆破片-易熔塞复合装置。

　　2）瓶帽。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀被破坏的一种保护装置。为防止由于瓶阀泄漏，或由于安全泄压装置动作，造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要开排气孔。瓶帽按其结构可分为拆卸式和固定式两种。

　　3）防震圈。防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施。

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