第四节 石油天然气开采过程的主要危险及控制

　　一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制

　　（一）了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒；

　　（二）掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。

　　二、石油修井作业过程的主要危险及其控制

　　（一）了解各类修井作业中的方法、技术特点及安全技术要求；

　　（二）熟悉现场主要修井设备、设施的性能及操作要领；

　　（三）掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。

　　第四节 石油天然气开采过程的主要危险及控制

　　7.4.1 考试大纲要求

　　（一）了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒；

　　（二）掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。

　　7.4.2 教材知识点重点提示

　　一、硫化氢防护

　　在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产时，所有生产作业人员都应该接受硫化氢防护的培训；来访者和其他非定期派遣人员在进入硫化氢危险区之前，应接受临时安全教育，并在受过培训的人员随同下，才允许进入危险区。

　　硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统，该系统应能声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。

　　第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15 mg/m3 （10 ppm）]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施；

　　第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30 mg/m3 （20 ppm）]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施；

　　第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150 mg/m3 （100 ppm）]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。

　　三、钻井

　　（一）井场

　　井队生活区距井口300 m以上；

　　井口距高压线及其他永久性设施不少于75 m；

　　距民宅不少于100 m；

　　距铁路、高速公路不少于200 m；

　　距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不少于500 m.

　　（二）井控及复杂情况处理

　　钻井施工中应设专人坐岗观察，及时发现、控制溢流。起钻前应充分循环，排除钻井液中的油气，每起3～5柱钻具至少应向环空和钻具内灌满一次钻井液。起下钻应控制速度，防止激动压力过大造成漏失或抽吸导致井下复杂，同时记录钻井液增量，警惕溢流发生。在溢流突然发生抢接回压阀无法实现井喷失控的情况下，可扔掉或剪断井内钻具、工具、电缆等，以达到迅速关井控制井口的目的。

　　高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器；防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配；应制定和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。高压天然气井的放喷管线应不少于两条，出口距井口大于75 m；含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100 m以上的安全地带，固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。

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