3.2.6压接接线端子

　　3.2.6.1量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。

　　3.2.6.2将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

　　3.2.7固定热缩管

　　3.2.7.1用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。

　　3.2.7.2将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。

　　3.2.8连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

　　4质量标准

　　4.1主控项目

　　4.1.1铠装电力电缆头的接地线应采用镀锡铜编织带，截面积参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》（Ⅵ205）的规定。

　　4.1.2低压电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10MΩ。

　　4.1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

　　4.2一般项目

　　电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

　　5成品保护

　　5.0.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。

　　5.0.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

　　6应注意的质量问题

　　6.0.1焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。

　　6.0.2接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。

　　6.0.3用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。

　　6.0.4 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。

　　6.0.5在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。

　　7质量记录

　　7.0.1材料出厂合格证。

　　7.0.2材料、构配件进场检验记录。

　　7.0.3设计变更、工程洽商记录。

　　7.0.4电气绝缘电阻测试记录。

　　7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。

　　附件下载：低压热缩电缆终端头制作安装施工工艺标准