第三章 土钉墙施工

　　一、工程概况

　　整个地下室基坑边坡支护周长约1208m.采用Φ16@1500*1500钢筋土钉支护，坡面挂Φ2@20*20铁丝网，抹1：3水泥砂浆，厚30cm.按基坑深度分两层进行支护，每层设两层土钉，间隔插入两层Φ50硬质塑料管，长600，端部套花管并包两层尼龙纱窗。基坑-4.65标高处设宽度1500的马道。

　　二、主要工程量

　　三、施工方法及工艺流程

　　土钉施工采用打入式，钢筋网现场绑扎成型，护壁混凝土采用人工施作，施工工艺详见下图所示。

　　1、分段施工 由于土钉支护是先开挖后支护，边坡开挖的分层高度，一般是土钉竖向间距决定的。该工程土钉支护的土体高度为1.5m，因此的开挖深度定为2.0m.

　　2、土钉采用击入式，人工垂直土坡打入，钢筋棍头部弯起200，压住铁丝网。

　　3、边坡钢筋绑扎：

　　坡面钢筋绑扎要控制好上下层与左右段接槎部位的质量，要按有关规范施工。

　　四、施工技术措施

　　1、施工前检查施工机具、材料的准备情况，并逐级进行技术、安全交底和安全教育。同时了解质量要求和施工监测内容，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、道路、管线等影响的程度等。确定基坑开挖边线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。

　　2、土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。

　　3、土钉墙的施作随基坑开挖而展开。基坑开挖由挖掘机配合自卸汽车分段进行，开挖深度为2.0m，开挖长度为10m.开挖后的边坡用人工进行修整，力求做到平顺密实，以免造成混凝土喷射层厚薄不均。按规定设置PVC泄水管并暂时封堵管口。及时喷射第一层厚度为3cm的混凝土土闭边坡，以保证边坡的稳定。

　　4、在边坡坡面上定出土钉的孔位，并作出标记及编号。采用击入式，保证孔位和斜插角的精度。为确保土钉的锚固长度，成孔深度应较设计深度大0.2～0.3m.当打入过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损坏支护结构设计原有的安全度。土钉钢管打入的质量应符合如下要求：

　　a、孔位允许误差为±100mm；

　　b、孔深允许误差为±50mm；

　　5、按设计要求在边坡上绑扎铁丝网Φ2@20×20，保证施工接口部分的搭接长度，铁丝网格允许偏差为±10mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于200mm.

　　6、抹30厚1：3水泥砂浆，钢筋网与土钉弯头应连接牢固，且抹浆时钢筋网不得晃动，抹浆结束后钢筋网不得外露，待干硬后洒水保养。

　　五、质量检验和监测

　　1、对于支护安全等级为二级的土钉墙工程，应进行土钉的基本抗拔力试验，以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数。基本试验土钉数量不宜少于三根，如果地层复杂，可适当增加试验数量。

　　2、土钉工程质量验收应做抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1％，且不少于3根；土钉验收合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。

　　3、所使用的原材料（钢筋，水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验。

　　4、土钉墙支护监测项目由工程类别和环境条件确定。

　　5、监测数据应及时处理，并及时通知有关单位，达到信息化施工的目的。

　　6、土钉墙工程完工后，应提交以下资料，以进行竣工验收。

　　（1）、原材料检验和试验报告；

　　（2）、施工记录和隐蔽工程检查验收记录；

　　（3）、混凝土强度、厚度、土钉抗拔力等检查和试验报告；

　　（4）、设计变更报告和工程重大问题处理文件；

　　（5）、竣工图纸；

　　（6）、监测结果报告。

　　第四章 人工挖孔桩工程

　　一、工程概况

　　由于本工程的共92根桩，桩身长度分布变化明显，为保证工期及施工质量，本工程施工过程中拟分两个作业组，分两批成孔。工作安排如下：

　　开挖时同时施工（见施工进度计划横道图），投入46套模板机具及138人进行作业。

　　二、桩的尺寸参数

　　三、施工技术组织措施

　　（一）、施工程序

　　人工挖孔桩总体施工程序图

　　（图见附件）

　　（二）、施工方法

　　1、施工测量放线：

　　（1）、检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。

　　（2）、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。

　　（3）、放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。

　　2、桩孔施工：

　　（1）、桩孔施工工艺流程

　　准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工

　　（2）、开挖土、石方

　　本工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节，每一节为0.9米；工期要求紧时可根据工程桩要求及土质情况适量的增加1～2节。工程桩土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m.

　　（3）、土方运输：在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。

　　（4）、排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。

　　（5）、护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。

　　（6）、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

　　（7）、护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在4～6cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

　　（8）、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

　　（9）、尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。

　　（10）、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地，然后用挖土机上载汽车运走。

　　（三）、出土方法

　　在场地挖一积土坑，预留回填土量，其余余土上车运至预定地点倒放。

　　（四）、封底

　　孔桩成孔至孔底30cm处提前通知勘探、设计、监理、业主等部门进行验孔，验孔完毕后，马上进行封底工作，将扩大头部分预先用商品砼封住，免得孔底被地下水浸泡后影响桩的承载力。

　　（五）、桩身钢筋笼安装

　　挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主和有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。

　　（六）、桩身砼浇灌

　　1、清孔

　　将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

　　2、安放下料漏斗及串筒

　　把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

　　3、下桩芯混凝土

　　（1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。

　　（2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时，可采用普通方法浇注，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于1000mm时，应采用水下砼。

　　（3）、桩芯混凝土强度等级为C20、C25、C30 （其配合比由质检试验设计），施工现场应做坍落度试验，坍浇度控制在3-5cm之间。

　　（4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

　　（5）、浇灌砼：用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm，以保证有良好的连接。

　　（6）、采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

　　（7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

　　（8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。

　　（9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。

　　注意：

　　砼不得直接向桩孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除，以保证有良好的连接。

　　四、测量控制方法

　　（一）、主轴线控制网的布设

　　编制依据：总平面布置图、桩位布置图

　　1、对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3“ ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

　　2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。

　　（二）、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：

　　桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

　　（三）、桩位、桩身测量允许各项偏差要求

　　平面位置及垂直度的允许偏差