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上海某工程地热泵施工组织设计(二)

2010-12-27 16:08  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  6.0施工方案

  6.1U型管预制

  6.1.1严格控制PE管的长度,保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将管件与PE管相熔接并进行压力试验,以确保完好,无渗漏。充水并封帽,以免下管和存放过程中的沙土等污物进入U型管内。绑捆前部,使管头部有1m-2m是直的,以便于下管。垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件。

  6.1.2管材切割操作,当管径≤de50时,采用旋转切刀,刀片垂直管子外壁,紧刀时不应太紧,先旋绕一周刻出切割线后,每转一周旋进一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间),管子快割断时,放慢转动,防止断管跌落。切断处,管口内缩颈部分应用扩孔锥刀,或用圆锉消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符,旋转切断时应均匀用力,切断后,断口处应用配套整圆器整圆。当管径>de50时,采用手工木工锯,锯片垂直管子外壁,前后拉动手锯,尽量保与管壁的垂直。一定要锯到管底,严禁在最后拧断。也可采用电动锯,同样方法操作,相比,电动比手动的端面与轴线的垂直度要好。

  6.1.3连接 PE管

  1)热熔承插连接

  a)热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具,便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接,台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。管材端口外部宜进行坡口,坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm;

  b)应测量并核对管件承口长度,在管材插入端标出插入长度;应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物;用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面,加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求;

  c)加热完毕,连接件应迅速脱离加热器,并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内,至管材插入长度的标记位置,且应使管件承口端部形成均匀凸缘;

  d)热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

  e)PE管热熔连接技术要求

管子外径(mm) 熔接深度(mm) 加热时间(s) 保持时间(s) 
20 15 5 15 
25 18 5 15 
32 20 8 20 
40 22 12 20 
50 25 18 30 
63 28 24 30 

  2)热熔对接:

  a)管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接,该方法经济可靠,其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。热熔连接温度:200~210.使用该方法时,设备仅需热熔对接机,步骤如下:

  b)在热熔对接连接工具上,应校直对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%;应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面,使其与管道轴线垂直,并应保证待连接面能吻合;应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面,以及热熔对接连接工具的加热面上的污物; 用热熔对接连接工具加热连接的端面,加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求;

  c)加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器,并用均匀外力使待连接件端面完全接触,在接头处形成均匀的∞型凸缘;

  d)热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

  3)PE管给水管道试压,冲洗、排气

  试压时应注意,PE管组对完毕,进行外观检查合格后,方可进行压力试验; 试验介质一般采用水,其温度不宜超过40℃; 试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。但不得小于0.6Mpa.

  6.2打垂直孔前放线、定位

  根据现场情况,依照设计图纸进行施工现场定位,如遇到桩基等应适当的避让。

  6.3钻孔

  钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后孔壁保持完整,孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜,一般要求钻机的钻头的直径根据需要在150mm,钻进深度为80m.采用常规的正循环钻进方法。钻机就位后,用水平尺测量钻机机座的水平,测量钻机立轴的垂直度,以保证成孔的垂直度。钻井过程中产生的泥浆除一部分作为回填材料回填到孔内,其余的集中处理,用车拉到指定存放泥浆地点。

  6.4下管

  下管是地源热泵工程中关键之一,因为下管的深度决定采取热量的多少,所以必须保证下管的深度。下管的方法:人工下管、机械下管和重物下管。在钻孔完毕后,立即进行下管施工。

  钻孔完毕后孔洞内有大量泥浆,由于泥浆的浮力影响,将对下管造成一定的困难;而且由于泥浆中含有大量的泥沙,泥沙在静止时沉积会减少孔洞的有效深度。为此,每钻完一个孔应及时放入,并采取防止上浮的固定措施。在安装过程中,应注意保持套管的内外管同轴度。

  下管为80米定制型材,因下管在开挖前,所以实际有部分开挖沟的深度并不利用,但施工中将尽量将其埋在水平沟的底部。根据惯例,该类深度已包含地沟深度计算。

  6.5回填

  回填工序也称为灌浆封井,正确的回填要达到两个目的:一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热,二是要实现密封的作用,避免地下含水层受到地表水等可能的污染。为了使换热器具有更好的传热性能,回填材料采用钻井原浆及饱和湿性粘土与沙的混合物。

  回填物中不得含有大粒径的颗粒,确保回灌密实,无空腔,减少传热热阻。当上返泥浆密度与灌注材料的密度相同时,回填过程结束封孔。

  6.6垂直管水平连接及水平盘管的施工

  将供、回循环管熔接到循环集管上;连接循环集管和管线,并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内;在回填地沟之前,将管线和循环集管充水并试压完成。

  6.7 PE管施工要求:

  管道连接采用热熔焊接方式,

  6.7.1焊接口必须符合施工规范,注意压接宽度;

  6.7.2钻孔机械定位保证水平度偏差≤1%(企业内部施工规范);

  钻孔深度及埋管长度必须符合设计要求,井深误差不超过2米,保证埋管长度。

  6.7.3管材、管件在运输、装卸和搬运时,应轻放,不得抛、摔、滚、拖,不得受到油污和化学品污染

  6.7.4管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内,不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

  6.7.5管材应水平堆放在平整的地面上,不应局部受压使管材变形,堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上,地面上码堆高度不宜超过1.5m.管材、管件存取应遵守先进先出原则。

  6.8空调设备安装

  6.8.1空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》,并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料备用,应做好保存。

  设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。设备在安装前开箱检查验收必须邀请建设方代表、施工单位、监理单位共同进行,并做好记录和会签。

  设备开箱验收内容:核对设备型号、规格、性能参数是否与设计图相符,外观检查设备有无碰伤、锈蚀、变形、检查产品合格证和技术文件是否齐全等,按清单核对随机带来附件是否齐备等。

  6.8.2设备运输方法。空调设备分布在建筑物各层,其垂直运输主要利用土建单位的塔吊运输,重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输,人工进行搬运,水平运输采用叉车或人工进行搬运。 设备运输,应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上,绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔(位)上。吊装时应注意安装方位及顺序。

  6.8.3设备安装

  安装基本要求

  设备卸车就位吊装搬运:大型设备运到现场后应根据现场情况编制吊装搬运就位方案,经批准后才能实施吊装搬运。落地安装的空调机,吊顶式空调器和盘管风机等设备,必须利用施工平板车运到各区位,再用板车运到安装地后用手拉葫芦吊装。

  设备安装应在土建主体封顶,楼地面工程施工结束,无带水湿作业后才能进行。吊顶内安装的空调机和风机盘管必须在室内吊顶前完工。主要设备安装工艺

  1)地源热泵水-水机组的安装工艺有以下几点:

  a)安装前准备工作

  按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;

  由基础的几何尺寸定出基础中心线;

  比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。

  安装基准线确定后,对设备底座位置进行定位,定出底座垫板的位置。

  用水准仪测出底座垫板位的标高,确定安装的标高基准。

  b)做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:

  底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差不超过1/1000;

  c)设备就位;

  用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;

  安装橡胶减震垫;

  将设备放下,置于减振垫上;

  精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定。

  2)冷冻水泵、冷却水泵的安装,本工程选用的水泵为整体出厂,整体安装。

  a)安装前准备工作:

  按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;

  由基础的几何尺寸定出基础中心线;

  比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。

  安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓的位置。

  地脚螺栓处打麻面,要求尽可能平整。

  用水准仪测出地脚螺栓位的标高,确定安装的标高基准。

  b)做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:

  将设备放下,置于减振垫上;

  精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定。

  c)水泵安装成品保护

  泵进出口堵盖在配管前不应拆除,以防杂物进入泵体;

  泵配管时,管子及阀门内部和管端应清洗洁净,清除杂物,管子重量不得直接承受在泵体上,相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;

  管道与泵连接后,不应在泵上进行焊接和气割,当确实需要时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

  3)冷却塔的安装

  冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正,以保证各冷却塔积水盘水位相同;布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形,旋转部分必须灵活;喷水出口应水平、方向一致,不能垂直向下;拼接处平整、严密、牢固。

  4)风机盘管安装:

  a)机组搬运时应轻拿轻放,切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬,以免造成叶轮变形,增加噪声,影响使用效果。

  b)风机盘管吊装时,应做到使上平面保持在同一平面内。管道与盘管进出水管连接时,不可施力过猛,避免造成机内联接铜管扭裂而漏水。接口填料采用生料带。

  c)风机盘管安装前,注意清洗进出水管道,水质要清洁。设备长途运输和装卸过程中可能受到强烈震动,因此,设备未吊装之前,每台应做通电运行检查,并用水压机检查是否漏水。

  d)机组回水管设有放气阀,运行前需要将放气阀打开,待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。

  e)风机盘管接线时,应严格按照“电气连接线路图”连接,安装温控开关时,确保接线正确,切勿接错,以免烧坏电机。机组安装结束,先用手转动风轮,无机械摩擦声,方可接通电源检查风轮旋转方向。

  f)系统安装结束进行管道冲洗时,机组的进出水管应用管道短接,脱开机组。

  6.8.4空调风管系统安装

  1)施工准备

  a)作业条件

  空调风管系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm.作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。

  b)材料要求

  各类板板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

  风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

  2)质量要求

  风管系统安装质量要求符合《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

  3)操作工艺

  a)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

  b)制作吊架及高吊点

  c)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。

  4)吊点的设置

  a) 膨胀螺栓法:特点是施工灵活、准确、快速。

  b)专用卡具法:安装在钢结构屋架内的管道,当其支架不允许直接焊接在屋架钢桁架上时,应根据桁架钢管直径,制作专用卡具,风管吊架固定在卡具上。

  5)安装吊架

  a)按风管的中心线找了吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

  b)吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。

  c)当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

  d)立管安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。

  5)风管支吊架的间距

  a)风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求乘以0.85。

矩形风管长边尺寸 水平风管间中距 垂直风管间距 最小吊架数 
≤400mm 大于4m 不大于4m 2付 
400~1000mmm 大于3m 不大于3m 2付 
≥1000mm 大于2m 不大于2m 2付 

  b)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

  c)风管排列安装

  法兰连接:为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。

  法兰表面应干净无异物;法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料;连接法兰的螺母应在同一侧。

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