第六章 质量保证体系及措施

　　第一节 质量管理组织机构

　　本工程的质量目标是：达到国家市政工程质量验收标准的合格等级。

　　一、建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立专门的质量小组，由项目总工程师负责，集中精力开展质量控制工作。

　　二、施工质量管理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。

　　三、项目经理部管理人员质量职责

　　1、项目部经理：项目部经理是本工程质量的第一责任人，对本工程的质量将负主要责任。

　　2、总工程师：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准。

　　3、质量主管：负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，实施质量否决权，保证不合格品不转入下道工序。

　　4、测量主管：完成本工程的交接桩、桩点的保护、测量复核、加密工作；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量。

　　5、试验主管：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行试验检测。

　　6、材料主管：负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。

　　7、工长：主要承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。

　　第二节 工程质量管理措施

　　一、加强施工前的质量控制工作

　　1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。

　　2、根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。

　　3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。

　　二、做好施工全过程的质量控制工作

　　1、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

　　2、进行严格的测量控制。实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

　　3、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

　　4、经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

　　三、加强材料预控，实现关口前移

　　结合2006年新标准的有关规定，项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：

　　1、施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。

　　2、相关资质证书上报监理单位，如需确定一家供料单位，则上报两家，如需确定两家供料单位，则上报四家，以此类推，确保监理单位检查审核所需的取样总数。

　　3、监理审核相关资质文件，备案纪录、年检情况等书面内容。

　　4、签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。

　　5、强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。

　　四、加强施工过程的试验与检验

　　1、混凝土试块养护管理方法：在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。

　　2、现场试验室完成的试验、检测项目，在监理工程师在场时进行检验和试验。

　　①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

　　②无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，当通关用的几项指标当场合格后即可放行，但要在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检的某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。

　　③经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。

　　④对进场钢筋按规定进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计及规范要求者方可使用。

　　⑤安排专人负责预拌混凝土质量检测。由于本工程的混凝土均采用商混，故应从厂家源头上进行控制，要求厂家加强碱骨料反应试验工作。

　　3、实行三级质量检查制度，即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收。（具体情况见下图）

　　第三节 材料检验制度

　　我国建材企业的总体技术水平和质量管理能力不高。为了实现真正确保建设工程材料质量的目标，项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：

　　一、严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。对检验不合格的原材料一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。

　　二、所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。

　　三、原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。

　　四、水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。

　　五、钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。

　　六、本工程使用的粗细集料均在附近料场购买。其石质和数量均应满足设计和施工要求。

　　本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。

　　附件下载：某医院景观工程施工组织设计