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生产车间洁净空调工程施工组织设计(三)

2010-12-21 20:36  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  (三)管道工程施工技术方案

  1、工程概况

  该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、蒸馏水等管道工程。在工程的施工中设备安装和管道、管件制作,安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:

  《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)

  《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)

  《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88)

  《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GBJ236-82)

  2、施工方法及措施

  (1)、施工准备

  ①、进入施工现场前,应认真查阅施工图及国家有关规范要求,了解工程概况,编制相应材料计划,合理安排施工人员,核定作业人员上岗资格,检查各类机具工作状况,技术人员对施工班组进行技术交底。

  ②、找一间面积不小于20平万米的预制间,机具设备齐全。

  (2)、材料入库及使用检验

  ①、不合格的材料严禁运至现场。

  ②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐,并应略有富余。

  ③、还应特别注意准备施工用的少量附件,如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等

  ④、材料应根据需要及时运到现场,并存放在能避风雨的室内或棚内,材料应放于垫木或货架上,按规格、型号堆放整齐、牢靠。

  (3)、工生流程:

  安装准备+预制加工+插入管的端面及表面处理+钎焊+焊剂选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗

  (4)、施工万法

  ①基本要求

  a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。

  b、在部分管道均设置在技术吊顶内,管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。

  c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物,并且采用短套管,进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管,在两管之间用石棉绳填实,并用硅橡胶密封。

  d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时,应以工艺管道及仪表流程图为准。

  e、管道安装前,管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对,旧设备更应仔细核对。

  ②、管道安装

  a、产区的清洁工作,主管大部分需要置在吊顶及管井内,在安装风管与安装主管时以风管为主,若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。

  b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门,以利于检修。

  c、凡从外管引至本车间的管道,应装设检修时,切断使用的阀门

  d、位于管道坚井处的所有各层主管,应装设检修时切断使用的阀门。

  e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰,而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞,并考虑防止漏水。

  f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套,并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封

  ③、管道连接

  a、无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主,在适当长度的地方设置一对法兰,以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为6-10㎜一对,管端装盲板。

  b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。

  C、软管的连接万式视现场具体情况而定。

  ④、架管

  a、本工程在附加腹梁下可吊管架。

  b、管架形式参考管架图,根据需要现场施工时制作管架。

  c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外),个别特殊情况可以适当提高或降低,阀门的方位要便于操作。

  d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。

  ⑤、水压试验

  a、前准备工作

  压力表必须检验,精度不低于1.5级;

  水质清洁,水温适当,最高不超过60℃,也不得过低,以防绪露;

  连接上水管及试压泵,上水应缓慢,高点加放气阀,排水管应接至下水池,相关阀门应关闭;

  试验前拆除一切临时支撑钢架;

  试验环境不得低于5℃。

  b、试验步骤及要求

  上水速度不得太快,当最高点不排出空气时关闭排七阀;

  水压试验压力要求为0,7MPa,l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。

  水压试验合格后,请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题,应把排气阀拆开,防止泄水时变成负床,泄水量应根据排气阀进气量开启阀门,防止排水过快,在对管道冲沈前拆除过滤器滤网,冲洗时不得经过所有设各,排水设专人负责,把系统内 水排净;

  试验时与试验无关的工作必须停止;

  不得任意增加试验压力。

  水质应清洁,不得有杂物,无腐蚀性;

  不得带水补焊,胀口补胀次数不超过2次·

  ⑥管道保温

  管道保温须具备以下条件:管道须经试压,试漏且合格,管道清洗已经先成,管道外表已涂二度底漆,道上的附件、支架、支承点等均已经完成

  法兰连接处应留间隙,其长度以能拆除螺栓为准。

  滑动支座、支吊等处须留空隙,以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。

  管道采用超细玻璃棉保温。

  ⑦管道涂色

  管道涂漆前须经试压,试漏合格后方可进行;

  不保温管先做防锈处理,刷银灰漆一遍然后涂色环;

  保温管末保温前涂红丹底漆二遍,保冷管涂冷底子油二遍,保温后加色环,如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环;

  埋地管道先涂冷底子油一遍,再涂沥青一遍,外包玻璃布保护层,然后填土;

  不锈钢管,塑料管均不涂漆,直接涂色环;

  所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致;

  (4)质量要求

  ①、管道连接焊接采用亚弧焊接,焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊,试焊焊缝经检验合格后,方可正式施焊。

  ②、隐蔽管道的焊接为关键工序,必须严格控制。

  ③、管道支架符合设计要求及施工规范要求。

  ④、竣工后和交付前进行吹扫。

  (四)、电器工程施土技术方案

  1、工程概况

  电源引自本院变电所,为一用一备双回路供销电,电源电压为380/220,5OHZ,三相五线制。动力配线,采用放射式,用电设备采用就近控制。本工程采用TN-S-C系统,由电源配电箱直接引出PE线。电缆选用YJV-lKV型,导线则为BV-500型铜芯塑料线,电力线一律穿镀锌钢管埋地,沿墙暗敷设,照明线则穿PVC管沿棚暗敷。

  2、施工措施及方法

  一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷,照明配电箱引出的各回路零线均不共用,单相三极带接地插座的接地桩头,电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合,各用电设备出线口标高,位置等以各工种的图纸为准,围护结构和土建施工时电工种应在现场配合,做好现场预埋工作,按规范施工并验收。

  (1)。电气安装工程质量必须符合以下标准

  ①施工图纸

  ②、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)

  ③、《建筑安装工人安全技术操作规程》

  ④、《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)

  ⑤、《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)

  ⑥、《盘、柜及二次回路结线施“们及验收规范》(GB50171-92)

  ⑦、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

  ⑧、洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)

  (2)、对电气材料的质量要求

  ①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准,并具有出厂合格证书,设备应有铭牌。

  ②、所有电器材料、设备到达现场后,应作以下检查验收:

  产品的技术文件是否齐全;

  型号、规格是否符合设计要求,附件是否齐全;

  外观检查是否达到质量标准,凡是不合格产品必须立即撒离现场;

  经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

  (3)、电缆敷设

  ①、电缆敷设前应做好以下工作:对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试,不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

  ②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

  ③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位, 敷设电缆的通道应无阻塞;

  ④、在室外电缆沟敷设电缆,在敷设前对电缆沟应迸行清理,并且根据设计规定的地平标高进行深度测量,以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

  ⑤、电缆敷设前,还应进行下列项目的复查:;

  支架应齐全,油漆完整;

  电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

  电缆绝缘良好。

  ⑥电缆敷设应注意的问题:

  电力电缆与控制电缆应分开排列;

  当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时,应将控制电缆放在电力电缆下面,lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

  并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求;

  电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM;交叉时应不小于0.5M.如无法达到规定距离时,应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

  隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证;

  在验收时,应进行下列检查:电缆规格应符合规定,排列整齐,无机械损伤,标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件,应油漆完好,相色

  ⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

  电缆支架托架安装:在合格基础上,间距均匀,排列整齐,横平竖直,油漆色泽均匀;

  电缆保护管安装:在合格基础上,弯曲处无明显折皱和不平;出入地沟、隧道和建筑物,保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直,成排敷设的排列整齐;

  电缆敷设:在合格基确上,电缆在转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

  电缆及其支、托架和保护管:在合格基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

  (4)、电气配管

  ①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外),埋入土层内的钢管,应刷两度沥青或使用镀锌钢管;使朋镀锌钢管时,在锌层剥落处,也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除,用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨,也可用电动涂锈机涂锈。

  ②、切断钢管,可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应挫平,管口应刮光。

  ③、套丝,管端套丝长度不应小于管接头的1/2,在管接头两面三端应焊跨接地线。

  ④、弯管,钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置,但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

  ⑤、连接,钢管之间的连接,暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法,端套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接,可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时,先在管子上旋一个锁紧螺母,然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内,再用手旋上:螺母,最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

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