20、防止桩身混凝土强度低或混凝土离析的措施：

　　严格把比进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。

　　21、引起桩身混凝土夹渣或断桩的原因主要有四方面：

　　1）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入混凝土；

　　2）混凝土灌注过程拨管长度控制不准，导管拨出混凝土面；

　　3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；

　　4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。

　　22、预防桩身混凝土夹渣或断桩的措施：

　　1）导管的埋管深度宜控制在2~6m.混凝土拨管应有专人负责指挥。

　　2）单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

　　23、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求的原因：

　　超灌高度不够，混凝土浮浆太多，孔内混凝土面测定不准。

　　24、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求的措施：

　　对于桩径≤1m的桩，超灌高度不小于0.5~1m.对于桩径＞1m的桩，超灌高度不小于桩长的5%.在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

　　25、桩混凝土因故中断的处理方法：

　　1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。

　　2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土，此方法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。

　　3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌注混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300~500mm深，这样就完成了接口的处理，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。

　　26、大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝三种，贯穿裂缝危害性是较严重的；而深层裂缝也有一定危害性；表面裂缝一般危害较小。

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