2011年一级建造师考试《市政公用工程》:混凝土强度
20、防止桩身混凝土强度低或混凝土离析的措施:
严格把比进厂水泥的质量关,控制好施工现场混凝土配合比,掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。
21、引起桩身混凝土夹渣或断桩的原因主要有四方面:
1)初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入混凝土;
2)混凝土灌注过程拨管长度控制不准,导管拨出混凝土面;
3)混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使混凝土上部结块,造成桩身混凝土夹渣;
4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层,阻碍混凝土的正常上升,当混凝土冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。
22、预防桩身混凝土夹渣或断桩的措施:
1)导管的埋管深度宜控制在2~6m.混凝土拨管应有专人负责指挥。
2)单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
23、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求的原因:
超灌高度不够,混凝土浮浆太多,孔内混凝土面测定不准。
24、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求的措施:
对于桩径≤1m的桩,超灌高度不小于0.5~1m.对于桩径>1m的桩,超灌高度不小于桩长的5%.在灌注最后阶段,孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
25、桩混凝土因故中断的处理方法:
1)若刚开灌不久,孔内混凝土较少,可拔起导管和吊起钢筋骨架,重新钻孔至原孔底,安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。
2)迅速拔出导管,清理导管内积存混凝土和检查导管后,重新安装导管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注混凝土,待隔水栓安全排出导管后,立即将导管插入原混凝土内,此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土,此方法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。
3)混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架,待已灌注混凝土强度达到C15后,先用同级钻头重新钻孔,并钻除原灌混凝土的浮浆,再用φ500钻头在桩中心钻进300~500mm深,这样就完成了接口的处理,然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。
26、大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝三种,贯穿裂缝危害性是较严重的;而深层裂缝也有一定危害性;表面裂缝一般危害较小。
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