11、焊缝表面质量检查：

　　焊缝系数为1或设计要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验时，焊缝外观质量Ⅱ级合格；设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。

　　12、焊缝表面检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2~3mm为宜。焊缝余高为0~1+10%b（B为焊缝宽度）且不大于3mm.

　　13、焊接质量必要时可采用磁粉或渗透等表面无损检测方法检查。

　　14、焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声检测。对检验不合格的焊缝必须返修至合格，返修次数不得大于2次，除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该条不合格焊缝的焊工的其他焊缝加大比例进行抽查。

　　15、热熔接头，应无气孔和脱焊；沿轴线进行弯曲试验，弯曲角180°，热熔接头处应无裂缝出现。

　　16、防腐保温工程质量检验：

　　1）基层处理：主要检查除锈质量是否达到设计规定的要求或防腐材料所要求的质量等级。

　　2）防腐层：①主要检查防腐的产品合格证明文件；②防腐层的外观质量；③抽查防腐层的厚度、粘结力；④全线检查防腐层的电绝缘性。⑤对燃气工程还应对管道埋地后防腐层的完整性进行全线检查。

　　3）保温：检查绝热材料的强度、容重、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求和规范的规定。

　　17、P242案例：

　　1）热力管道焊缝质量检验应怎样进行？本案例中哪些焊口应100%作无损检验？

　　答：热力管道焊缝质量检验应从表面、内部和物理力学指标三项指标顺序检验。本案例中穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口要做100%的无损检验。

　　2）如该管道有返修后的焊缝，无损检验有什么要求？

　　答：对检验不合格的焊缝必须返修至合格，返修次数不得大于2次，除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该条不合格焊缝的焊工的其他焊缝加大比例进行抽查。

　　3）某管段用超声波检验为合格，但用射线检验不合格，该管道是否合格？

　　答：设计要求焊缝内部质量检验用射线检测和超声波两种检测手段。某管段用超声波检验为合格，用射线检验不合格时应从检验结果最不利的角度去考虑质量合格与否，从严掌握。

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