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写字楼中央空调安装施工组织设计(三)

2010-11-23 16:09  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  10.新风机安装

  安装过程应注意以下几点:

  (1)设备安装前应检查各零部件的完好性,对有损伤的部年应修复,破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活,阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。

  (2)对地面安装后新风机组,应设弹簧型隔震器和安装槽钢;对安装吊杆新风组,应设弹簧型隔震器及钢托架,吊杆不应自由摆动。

  (3)必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接,以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时,不能用力过猛,以免损坏换热器。

  11.风机盘管的安装

  (1)风机盘管安装前应检查每台机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。

  (2)风机盘管应逐台进行水压试验,试验压力应为压力1.5倍,定压后观察2~3不渗不漏。

  (3)风机盘管和吊装空调机组的吊装应平整牢固、位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘的相联应采用双螺母紧固找平整。与风口的连接要紧密不透见。

  (4)风机盘管的冷热媒管道应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞表面换热器。

  (5)排水坡度应正确,凝结水管有0.1的坡度,防止倒流。冷凝水应畅通地注到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

  (6)冷凝水管留有u型存水弯,不得出现压扁,死弯现象。

  (7)暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门(孔)。

  空调水系统施工方案

  1.简介

  空调水管材料,冷水管道,管径DN≤50为镀锌钢管,DN≥70为焊接钢管: 冷凝水管采用给水UPVC管,无缝钢管采用法兰连接或

  焊接,镀锌钢管采用螺纹连接。

  2.施工程序

  安装准备-- 预制加工--支吊架安装-- 主干管安装 -- 支管安装--试压--冲洗--防腐保温--调试

  3.安装

  (1)安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后,在各敞口处设临时封闭,以免管道堵塞。

  (2)管道穿墙及楼板处均设套管,套管与管道间隙为30mm 40mm.

  (3)管道连接后保证在10m管长上,当直径d≤100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm;当直径d≥100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。

  (4)管道活动支、吊、托架的设置位置一般为:在管道转弯、三通处,宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架;在其它直管道上,按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝,避开距离大于10mm。

  支 架 最 大 间 距

管径(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 
保温(m) 2 2.5 3.5 3.5 4 5 5 6.5 7 7 9 
不保温(m) 3 4 4 5 5 6 6 6.5 7 7 9 

  (5)空调水管道设0.002的坡降坡向泄水点,凝结水管道设不小于0.01的坡降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。

  (6)干管安装:干管的安装从管道井或分支起点开始,首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处,不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。

  无论采用焊接、还是丝接,接头不得装于墙体楼板等结构处,不得设于套管内。

  (7)主立管的安装:在空调水管道系统安装过程中,最先安装的是主立管,主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是:干管安装时先安装支架,然后让管子就位;而主立管安装时,常常是先将管道连接后再固定立管卡子。

  主立管安装时要注意垂直,每米高度允许垂直度偏差2mm,5m以上高度全工允许偏差10mm。

  主立管管卡安装时,为保证主立管垂直度,防止倾斜,当层高小于等于5mm时,每层须安装1个管卡:当层高大于5m时,每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m,两个以上管卡可均匀安装。

  (8)水系统中的最低处设置DN25的泄水管,并配置相同直径的截止阀,最高点处配置自动排气阀,并配置相同直径的截止阀。

  (9)管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部,支、吊、托架处应镶以垫水,垫木采用热沥青烫制。

  (10)冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间的空间应以松散保温材料填充。

  4.管道焊接

  4.1管道焊接总则

  (1)焊接材料应具备出厂质量合格证书。

  (2)明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。

  (3)焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

  (4)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。

  (5)I、II级焊缝,采用氩弧焊打底,手工电焊盖面。

  (6)焊接人员必须持证上岗,并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接,并加强焊接前,焊中,焊接后的检验工作。

  4.2焊接准备

  (1)现场必须具备性良好的焊接设备,焊接I、II级管道及不锈钢管道的氩弧机必须具有高频引弧装置,气体滞后装置和电流衰减速减装置。

  (2)焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上,严禁使机泵等设各串入焊接回路。焊接不锈钢时,零线固定卡具必须使用不锈钢。

  (3)每次施焊前,焊工必须在度验板上度焊焊接设备,焊接工艺的可靠性,不得在钢管上引弧和度验电流。

  (4)管道上焊接的临时附件和永久性附件,必须距管道焊缝10mm以上,焊接头不允许有十字焊缝出现。

  (5)焊件焊接时应放置稳固,以免在焊接过程中产生附加应力。

  (6)坡口加工

  ①I、II级焊缝的坡口加工,应采用机构方法,III、IN级焊缝的坡口加工,可采用热加工方法,但必须去除坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不科处打磨平整。

  ②坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面,应用砂纸打磨,除去毛边毛刺。

  ③除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。

  (7)焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙,对口错边量等应满足设计要求,点焊工艺应与正式焊接工艺相同。

  4.3焊接技术要求

  (1)焊前应对焊口组成质量进行检查,每道焊口应一次焊完。多层焊时,相邻两层间接头错开,以提高焊缝接头的致密性。

  (2)管道焊接时,应检查对口平直度,距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm/m,全长不超过l0mm.

  (3)在管道焊接时必须全线找正,垫牢,避免焊接过程中变形偏差,错口或不同心等缺陷。

  (4)管道焊缝位置,两直管段环缝间距离不小于10mm,焊缝距弯头处不小于100mm,卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部,环焊缝距支,吊架间距不小于50mm.

  (5)当相对湿度大于90%,下雨、下雪或当环境温度底于一20℃时,焊接碳素钢管暂时要采用防风,防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施,否则不得进行施焊。

  (6)焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时,应清扫干净并加到40~60℃以便除湿,预热范围为焊口中心两侧不小于l00为宜。

  (7)管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。管道坡口加工宣采有机械方法,如可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除此坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

  (8)管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于2mm.

  (9)不等厚管道组成时,当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于3mm时,应时行修正。

  (10)焊接完成后,焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理,不锈钢管道焊缝完成后,必须进行酸洗和钝化处理。

  (11)每道焊口焊接完毕,应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。

  (12)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前,不得进行涂漆、保温。

  4.4焊接检验

  (1)各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。

  (2)焊接检验要求。

  ①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡,焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸平平等缺陷。

  ②I、II管道焊缝庆无咬边缺陷,其他管道焊缝存在的咬缺也应地规范所允许的范围内。

  ③对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。

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