技术标准

　　概述

　　1. 技术标编制依据：

　　装饰工程的施工组织设计编制是依据该工程招标文件说明书及设计施工图纸和本工程所在地的施工环境及条件等资料。

　　1.1. 现场踏勘所了解的初步情况。

　　1.2. 《建筑装饰工程施工及验收规范， JGJ 73-91 》。

　　1.3. 《建筑工程操作规程》。

　　1.4. 本公司的实际管理水平、施工能力、技术力量及装备等有关规定和要求。

　　2. 工程各项目标：

　　2.1. 工期目标：68天

　　2.2. 质量目标：确保工程质量达到优良工程标准。

　　2.3. 安全生产目标：安全生产无事故。

　　2.4. 文明施工目标：达到文明工地标准。

　　3. 工程概况

　　3.1. 工程名称：芜湖市**支队**中队综合楼装修工程

　　3.2. 建设单位：芜湖市**支队

　　3.3. 设计单位：

　　3.4. 工程地点：芜湖市**路

　　4. 工程内容：

　　4.1. 地面：铺设花岗石、地砖和木地板；

　　4.2. 墙面：全玻隔断、乳胶漆及木装饰；

　　4.3. 天棚：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、铝板吊顶；

　　4.4. 楼梯：楼梯铺设花岗石，楼梯不锈钢扶手；

　　4.5. 外墙：铝合金全玻隐框玻璃幕墙，塑铝板幕墙，塑铝板外墙装饰。

　　施工方案

　　1. 施工组织机构：

　　为了保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始至终地有序进行，我们将组建芜湖市**支队**中队综合楼装修工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理。公司领导及总工程师统一指挥，直接协助项目部在装饰工程过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项、分部的施工，确保工程质量和施工进度。

　　1.1. 项目经理部组成：

　　我公司将委派有丰富现场组织和管理经验的项目经理、工程师担任本工程项目经理（项目负责人），并配备副经理、及项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。

　　本工程项目部管理体系结构见附图（一）。

　　1.2. 管理人员主要职能

　　项目经理：代表企业法人，对该工程全面质量负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间的关系，以及生产调度，施工组织设计，计划进度安排等工作；

　　项目副经理：协助项目经理进行生产调度，计划安排；

　　项目技术负责人：主要负责技术管理；

　　项目施工员：主要负责项目施工方案的具体实施；

　　项目质检员：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。

　　项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，**保卫，环境保护工作。

　　材料员：主要负责材料的询价、采购。计划供应，管理运输工作。

　　设备管理员：主要负责工具设备的管理，配套使用等工作。

　　1.3. 施工人员的确定：

　　所选用的施工队长、各班组长及各工种的技术工人均为长期从事幕墙工程的熟练技术工人，很多都是精通专业技术、熟悉图纸的、有很高的专业技术水平的施工人员，并且责任心强遵纪守法。公司还经常注意对施工人员的思想道德品质及技术水平的提高发展进行培养和培训、加强对新技术、新材料、新工艺的学习和掌握、使之能在长期的施工工作中能严格按图纸施工、按规范要求施工，各主要工种的施工人员均有相应的上岗证。

　　2. 施工总平面布置图

　　2.1. 施工总平面布置图的编制原则

　　实现施工现场有组织有计划地进行文明施工，使施工现场井然有序，施工顺利进行，保证进度、提高效率。

　　2.2. 施工总平面布置图的编制依据

　　2.2.1. 现场实际情况

　　2.2.2. 本工程的特点

　　2.2.3. 施工图纸

　　2.3. 施工总平面布置图见附图（二）。

　　3. 施工网络计划图，见附图（三）。

　　4. 重要部位施工方案：

　　本工程分为建筑室内装饰和建筑外墙装饰两部分组成，各部分工程内容交叉施工，其中建筑建筑室内装饰主要由天棚、墙面、地面装饰、固定家具等工程组成，建筑外墙装饰主要包括玻璃幕墙、塑铝板幕墙、塑铝板装饰构件等组成，以下即为这些部位的主要施工方案。

　　施工前的准备工作：

　　将施工场地用围护设施围起来，暂定一楼门卫饰室兼施工现场值班室，派专人日夜值班。张贴施工进场安全告示、工段内容简介、文明施工用语等。制定施工暂时用电规定，派施工现场电工一人。配电箱安装漏电保护器。现场配电盒一侧用橡胶电缆。每天开工前检查用电设备一次。

　　4.1. 施工内外脚手架

　　外墙脚手架的搭设主要考虑两个使用功能，第一应保持施工环境保护的需要，第二应保证外墙饰的需要，以免重复拆架而造成经济损失和不安全隐患。

　　架子支搭要求

　　采用双排脚手架，按非承重架进行搭设。采用Φ48钢管，脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.75m ，连墙件的垂直间距不大于3.6m，每层水平间距不大于4.5m.

　　搭设脚手架时，基础要夯实、平整，垫通长脚手板，随作业面铺设50mm厚脚手板，外挂封闭防尘和安全防护网，进出入口搭设防护棚。

　　内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度，并利用门架的梯步上下人，可不用搭人梯。当小平台操作面积不够时，也可用几排梯形门架组成大平台。

　　4.2. 玻璃幕墙工程

　　工艺流程：

　　现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工

　　测量放线

　　测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

　　应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线，从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

　　立柱的安装

　　立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

　　安装误差控制：

　　标高：± 3mm

　　前后：± 2mm

　　左右：± 3mm

　　立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m.接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

　　横梁的安装

　　幕墙横梁安装应符合下列要求：

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

　　相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm ，同层标高偏差不大于4mm ，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm （宽度35m 似下）、7mm （宽度35m 以上）。

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　玻璃板材的安装

　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

　　当玻璃在3㎡ 以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

　　玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与糟口相同，长度不小于100mm .

　　隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

　　耐候胶带缝

　　玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

　　本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。

　　嵌缝耐候胶注胶时应注意：

　　充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

　　为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

　　为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

　　注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸。胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

　　幕墙的保护和清洗

　　幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

　　施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

　　幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

　　清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

　　4.3. 铝塑板幕墙安装

　　工艺流程：

　　现场测量放线→立柱、横梁装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单半成品铝塑板→镶嵌密封条→清扫→验、交工

　　施工准备：

　　安装施工前将半成品铝塑板运至各层楼面上。

　　测量放线

　　本工程铝塑板幕墙主要由铝塑板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材料为沈阳丽格LB－50系列铝板幕墙专用铝合金型材。

　　固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。

　　具体测量放线施工方法和要点与5.1 玻璃幕墙工程相同，并可一起实施。

　　固定骨架的连接件

　　骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构的预埋件焊牢。具体施工方法和要点同5.1 玻璃幕墙工程。

　　固定骨架

　　具体施工方法和要点同5.1 玻璃幕墙工程

　　铝塑板的安装

　　本工程固定铝塑板的方法是，首先把铝塑板固定在附框上，再由附框与骨架连接。铝塑板在安装过程中应注意以下要点：

　　板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。已收口构造

　　水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

　　构造比较简单的转角处理是用一条厚度1 . 5mm 的直角形铝塑板，与外墙板用螺栓连接。

　　窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位直留smm 左右的间隙，并用胶密封。

　　墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的技水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

　　伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

　　铝塑板加工要点

　　注意事项：

　　铝塑板的存放和搬运应注意以下要求：

　　铝塑板应倾斜立放，倾斜角不大于10o .地面上应垫上厚三合板。

　　搬运时应两人抬起，板面朝上，不要推拉以免损坏表面氧化

　　膜或涂层。

　　工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝塑板表面。

　　板材上方勿置重物或践踏，以免弯曲和凹陷现象。

　　板材加工制作注意事项：

　　铝塑板进行折叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留020 . 4mm ，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3 ～ 3 . 5mm 的过渡圆角。

　　铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。

　　加工方法及使用工具：

　　裁切：用电锯、创钢、四盘倡、手提电饲或剪床等挂切。

　　钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线估等作各种四形、曲线加工。

　　修边：切割小口或修边时，可使用木工创刀或电动创治机及控刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。

　　弯曲：可使用三支滚轮机或用商单手动加工弯曲。

　　圆柱弯曲加工法：（适用镜面放塑铝板、钢纹板、外圆弯曲）

　　使用一般木工用美工刀。将镜面板或塑铝板的背面以4 － 8公分间距，切割至铝片的深度，并于产品两间用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面15mm 厚度，以利于施工时之接合

　　再用尖q 钳子一片片的将铝片扔下。或用小圆型木棍将铝片全部卷起。

　　背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。

　　在未完全接着前可于圆柱继接处，以电动空气枪打U 型钉子于清缝，以利于固定；再用矽树脂填平庸缝，即可达到简便的弯曲效果。

　　圆弧直角加工法：适用塑铝板、钢纹板（镜面板因表面经镍铬处理，不宜使用此方法加工）

　　使用电动刨情面（ 8mm 圆鼻刀型）种塑铝板背面，刨总厚度2 7mm 左右，请保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。

　　再以平整之合板，贴合预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，旧弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次的反复弯曲。

　　4.4. 花岗石饰面板干挂

　　材料选择

　　在进货渠道上，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，所以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准J205-83 的要求及业主、设计的要求。

　　板面尺寸确定

　　本工程墙柱花岗石挂板的板块设计，应视层高及门窗位情况有所区别。在竖向用大、小块搭配，窗子位居中部的方式设计，基本尺寸在600-800mm 之间，水平方向取立面面中轴线作对称设计。大面墙阳角处可采用45o 倒角拼角，也可采用150 × 150mm的三角形断面的石条，竖向连接，左右对缝。（注：上述板材仅供参考，只作为施工示意，实际以设计及业主要求为准），各种规格依施工顺序供应成品，对少量不规则板型，则在现场按实际尺寸下料加工。

　　花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直缝的缝宽均采用6mm .

　　绘制板材排列翻样图

　　若由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺贴的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制了平、立面排列图及详图。

　　连接件

　　连接件组成

　　挂件是实现石材空接法的必备条件。挂件质量是本工艺成功的关键。

　　本工程要求使用的不锈钢挂件、主要有化学膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。这些挂件组成一件空接连接单元。利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上。因此，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。

　　挂件形式及规格

　　化学膨胀螺栓。由M12 锚栓、玻璃药剂管、螺帽和垫圈组成。在混凝土墙上钻16孔，吹孔，清理后插入玻璃药剂管， 再将锚栓打入孔内，使玻璃药剂管破裂。

　　固定角钢。用5mm 厚不锈钢板弯折而成。规格L50 ×50，长=50 ，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过化学螺栓固定在墙面上。

　　连接板。是固定角钢与石板之间连接的过渡件。开有2 个长

　　孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连。长度有几种，适用于多种空挂间隙。主要规格50× 5 ×80，50× 5 × 100 ，50× 5 × 120 三种，用不锈钢板冲压成型。

　　连接螺栓。规格M8×30，带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

　　销钉。Ф 4 ，长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

　　除上述接件外，还有三种辅助配件，即垫片， U 形销钉和临时固定件。

　　附属材料

　　包括嵌缝软膏、发泡圆条、强固树脂和“ 压克力”4种材料，视设计要求而选择采用。嵌缝软膏。是填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。

　　发泡圆条。白色，为一9mm 的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起“底模” 作用。

　　强固树脂。一种石材专用树脂，有A 、B 两种组份， A 组份呈白色， B 组份呈黑色，两者按1 ： 1 比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松动，类似“ 电焊” ，使节点一次定性。

　　“ 压克力” 为垫缝用的硬塑料小块，本工程用两种规格断面： 6 × 6 和8 × 8mm ，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽均匀一致，在嵌缝膏施工前取出。

　　板缝处理（留缝施工）

　　假设板缝统一留6mm 厚有机玻璃垫块来控制，板缝填泡沫嵌条，施工结束时弧缝再填灰色防水硅胶。

　　施工要点

　　石板空挂施工，必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙上干挂花岗石。然后根据板块设计图，自顶部挂下通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。

　　基层上按排版图通长弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确。

　　花岗石板“ 干挂法” 施工须由墙面自下而上，一层层进行。下一层质量合格后，再进行上一层施工。板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。

　　花岗石板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，随后再填入泡沫嵌条，最后用进口灰色防水硅胶嵌缝，拆除胶带，清洗板面

　　4.5. 地砖铺贴

　　施工准备

　　材料

　　水泥： 425 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水

　　泥（擦缝用）。

　　颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调。

　　砂子：中、粗砂。

　　面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。

　　作业条件

　　墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。

　　门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

　　楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

　　弹好＋ 100CM 水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

　　釉面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

　　操作工艺

　　抹结合层

　　根据＋ 100CM 水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋。

　　浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。

　　根据冲筋厚度，用1 ： 3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

　　对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

　　地砖铺贴

　　根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。

　　用水泥膏（约2 － 3MM 厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

　　挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM 为宜）。

　　灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

　　成品保护

　　调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平整木板。

　　完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

　　运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。

　　施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

　　施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

　　4.6. 楼地面花岗石饰面

　　工程流程：准备工作- 弹线- 试拼- 编号- 刷水泥浆结合层- 铺砂浆- 铺地面花岗石--灌缝、擦缝- 打蜡

　　施工方法

　　准备工作

　　熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　　基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。

　　试拼：在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

　　在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm 线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意与楼道面层标高相一致。

　　在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm .根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　刷水泥砂结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试作的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5 左右，随刷随铺砂浆）。

　　铺砂浆：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺设平层水泥砂浆（找平层一般采用1 ∶ 3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散不宜。）砂浆从里往门口外摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3～4mm .

　　铺花岗石：一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。

　　擦缝：在铺砌后1～2 昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石

　　块之间缝（分几次进行），并有长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面导圣贤行覆盖保护。当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。

　　附件下载：装修工程施工组织设计