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城市供水工程施工组织设计(三)

2010-11-15 11:37  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  (3)施工计划

  1.工期根据2002年10月开工编制。总工期按15个月考虑,经过对设计图纸的认真分析,结合本工程的特点,并综合考虑工程分布情况、各结构物特点、施工周期及当地自然条件、施工周转材料、机械的合理使用等因素后,施工工期控制的总体思路为:2002年10月前开工至2003年12月30日竣工,计划总工期15个月,其中:水厂场地平整和临时道路于2002年11月1日完成,结构施工于2003年6月1日前完成,建筑装修于2003年8月1日前完成,电器、设备安装于2003年10月1日完成,调试10月~11月进行, 2003年12月底前完成竣工交验。

  根据单位工程的布置,各分部、分项为:结构8个月,装修2个月,设备安装3个月,调试2个月。管线施工8个月。

  2.第一阶段计划:施工时间30天(2002年10月)。完成现场临时设施的搭设,现场施工用路畅通,场地初步平整,施工需用的机械设备到达指定位置调试完好。第二阶段施所需材料到位,并能投入施用。

  3.第二阶段计划:施工时间115(实际90天,春节15天)天(2002年11月-2003年2月15日),完成挡土墙桩基础、毛石挡土墙彻筑三分之二工作量、清水池北侧、滤站滤池的一半工作量、2#沉淀池的一半工作量、综合楼及泵房的主体结构基本完工、输水管线7200M,加药及变配电间基础。

  4.第三阶段计划:施工时间90天(2003年2月15日-2003年5月15日),完成清水池南侧、毛石挡土墙的全部。1、2#沉淀池、滤池、泵房、加药及变配电间、加氯间、配水井、回流池、阀门井、设备安装用房装修、输水管线基本完工。厂区内管线安装完成工作量的一半,先期安装设备到场。

  5.第四阶段计划:施工时间120天(2003年5月15日-2003年9月15日),厂区管线完工,各结构物试水,设备安装基本完工,厂内附属工程开工,建筑物装修完工。

  6.第五阶段计划:施工时间60天(2003年9月15日-2003年10月15日),设备调试,

  7.第六阶段计划:施工时间30天(2003年10月15日-2003年11月15日),试运行,竣工验收。

  (4)主要施工方案

  本项目的主要施工特点是厂址位于弱膨胀土层上,挖方填方量大,构造物多,工期紧,其大部分结构物属地下构造物,却各构造物的工程量、施工的难易不一,混凝土量大,而结构物的混凝土的施工质量要求严,针对这一特点我们将安排先施工难度大而复杂的单项工程。另外对基坑应采取相应措辞,施工过程中不得使基坑(槽)曝晒或泡水;雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护,喷浆、锚固等方法,防止坑(槽)壁坍塌。基坑(槽)挖土接近设计标高时,宜在其上部预留15-30厘米土层,待下一工序开始前继续挖除,验槽后,应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞。

  2、施工要点

  (1) 砌筑的井圈要高于开挖地面的标高15CM,以防地表水流入桩孔内,或碎石、土块滚入施工孔内伤人。

  (2) 开挖时,临时堆放的孔桩体,要运至离桩壁2M以外,并必须将每工作台班的弃土全部运走,防止堆积荷载过大,使护壁被挤压偏位。

  (3) 进入孔内工作前,必须提前启动鼓风机,向孔内输送 新鲜空气,并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度,或先用笼养鸟投入桩孔内做生物试验,严格把关,杜绝毒气伤人事故。

  (4) 毛石彻筑变形段面用钢管按设计预先成形固定,彻筑坡度随控制管变化而变化。

  3、基槽开挖

  3.1 根据工程特点:基础坐落在弱膨胀土层上,基槽开挖要尽量快,因此土方开挖将采用机械挖土,人工配合的施工方法,基槽开挖时由坡上方自上而下的顺序进行,弃土放至开挖线的距离不应小于5M,在无桩地段挖至设计高程+30㎝时,用人工清槽至设计标高,有桩地段。将预留60㎝,待桩基施工完工后清槽至设计标高,在桩基施工期间将建立完善基槽的排水系统,必要时用塑料布复盖,确保基槽土质稳定。

  3.2 另外对基坑应采取相应措辞,在施工过程中不得使基坑(槽)曝晒或泡水;雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护,喷浆、锚固等方法,防止坑(槽)壁坍塌。基坑(槽)挖土接近设计标高时,宜在其上部预留15-30厘米土层,待下一工序开始前继续挖除,验槽后,应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞

  3.3挖深侧边按1:0.5放坡,表面拍平,土上方挖截流沟,将雨水分流。基坑开挖按施工顺序进行,所挖出的土方为弱膨胀土,不可作回填的,必须全部外运存放。

  3.4基底达到设计标高后,立即请监理验收,并随及进行下道工序,未经验收的基底决不允许进行下道工序。基坑无论是开挖还是回填土,都应连续进行,既争取时间,又防止基底遭到破坏或边坡塌方。

  4、桩基施工

  4.1 在平整好的基槽内,先放出桩的中心点位,根据中心点在桩四周设控制点,并在挖桩附近设置水准点,数量不得少于2个,所有点都不得受挖桩影响,桩位控制点的允许偏差不得超过20㎝,在定位的基础开始挖孔,在桩孔上方设置门架,门架用○48钢管搭设,门梁用二根10号槽钢制作,在门梁上安定向滑轮,负责运输孔内土方,为保证孔内尺寸准确,施工人员安全,在孔四周预先浇灌5㎝厚的C20素混凝土护壁,把孔按3米分一个施工段,挖至3米浇灌一次,在挖孔过程中随时检查孔的孔径和垂直度,发现问题及时调整和处理,为防止素混凝土护壁滑动,浇灌前可在孔四周钉4×4×35(㎝)木桩,间距按混凝土和土质的粘接力而定,上层混凝土与下层混凝土接头处,加厚加高混凝土,确保连接牢固。挖孔深度超过8米 应向孔送气,并要确保孔内空气流通,成孔接近至设计标高时要细心开挖,保证成孔孔底平整没有虚土。成孔后应对轴线标高进行验收,合格后进行下道工序。

  4.2钢筋制安

  1)钢筋运输与储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀与油污。

  2)钢筋加工要平直,局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为:

  φ一级钢筋不大于4%

  φ二级钢筋不大于1%

  3)一级受力钢筋未端需作弯钩,弯钩直径180.;二级钢筋未端弯折按设计要求,或做成90.;或做成135……

  4)加工后的钢筋成品要按类别码放,并做标志牌,码放地点下有方木或大板,上有罩棚防雨。

  5)钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条,焊条药皮必须完整未变质,并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。

  6)钢筋接长采用搭接单面焊,搭接长度大于10倍钢筋的直径d.焊接表面要光滑平整,及时清渣。

  7)受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。

  8)钢筋焊接引弧需在焊接部位进行,不得在其他部位引弧,防止因引弧造成主筋烧伤。焊接地线在钢筋网上的接触要良好,也为防止引弧焊接时烧伤主筋。

  9)电焊工必须持有合格的资格证书才能上岗。

  10)桩基钢筋成形验收合格后,有吊机将钢筋笼吊入孔内,在钢筋笼四周对称安放能滚动的圆保护层垫块。按设计标高用吊筋将钢筋笼固定在孔内。报监理验收合格后进行下道工序。

  11)钢筋笼制作允许偏差

项 次 项 目 允 许 偏 差(㎜) 
1 主 筋 间 距 ±10 
2 箍 筋 间 距 ±20 
3 直 径 ±10 
4 长 度 ±100 

  5、混凝土灌注

  本工程实际情况,挡土墙桩基施工时,正时前期准备时间,受场地机械等限制,为保证工程质量,加快施工进度,便于管理,将采用商品砼,并对砼厂商进行考察 ,做书面的技术交底,使供应的砼质量达到工程设计要求,浇注前先将导管安装到位,混凝土导管应离基底小于50㎝,浇筑过程中导管埋深不应小于1.5米,也不大于6米,当气温低于00 C以下浇筑混凝土时,应采取保温措辞,浇筑时,混凝土的温度不得低于50C.在混凝土末达到设计强度50%以前不得受冻,当气温高于300C时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措辞。灌注桩的实际混凝土量不得小于计算体积。

  混凝土浇筑过程中,要严格控制坍落度,使坍落度保证在8-10㎝.每工作台班至少测试坍落度二次,并按规定做混凝土试块,每根桩不得少于1组。整个浇筑过程中桩孔中都不得有积水的情况。达到强度的桩基及时测试。合格后进行下道工序施工。

  6、浇筑挡土墙钢筋混凝土基础

  6.1 桩基施工完工后,凿去桩头多余混凝土,清理基槽,验槽合格后立即进行钢筋绑扎、立模 ,模板采用30㎝高定型钢模,配相应的钢管固定,钢模板使用前,根据结构形状与尺寸进行配板设计,准备足够的不同规格钢模板与配件,未经修复的钢模板与配件不得使用。钢模板表面要平整,清理锈蚀等杂物,涂刷脱模剂,以保证混凝土结构表面光滑平整,

  6.2 钢模板安装前,应设定一个安装测量控制点,以利模板组装准确顺利地进行。钢模板安装要边就位,边较正,边设连接件。并随时支撑固定,防止倾覆。模板应接缝严密,如缝隙较大,应在模板里侧粘贴胶带密封,以防止混凝土漏浆。

  6.3 模板安装完成后,必须会同监理检验验收,合格方可进行下道工序。模板拆除时,应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸,模板逐块拆除。拆除时细心操作,不得损坏混凝土与钢模板。拆下的钢模板与配件应清理干净,分类堆放整齐,防止钢锈蚀。

  6.4 基础混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺;混凝土浇注中,随时检查钢筋、模板的位置是否变形移位, 混凝土采用φ50振捣,混凝土振捣中,不得碰撞模板、钢筋。以防变形移位。

  6.5 混凝土浇注完成后12小时,用麻布覆盖,随即浇水养护。混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂的不行少于14天,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同,采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水,在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/㎜2以前,不得在其上踩踏。

  6.6 商品混凝土厂应提供,水泥品种、标号及每立米混凝土中的水泥用量,骨料的种类和最大粒径,外加剂、掺合料的品种及掺量,混凝土强度等级和坍落度,混凝土配合比和标准试块强度。

  混凝土到场坍落度与要求坍落度的允许偏差

要 求 坍 落 度 允 许 偏 差 
<50 ±10 
50~90 ±20 
>90 ±30 

  7、挡土墙彻筑

  7.1在验收的基槽和基础混凝土面上,用全站仪定出坡脚线,开始砌筑挡土墙,砌体所用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹,用于外露墙面,尚应色泽均匀,砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。

  7.2砌体应采用铺浆法砌筑,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。砌底体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎,在砌筑的墙体上,砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已彻筑的石块,如必须移动,再砌筑时,须将原砂浆清理干净,重新铺浆。

  7.3砌体宜分皮卧砌,各皮石块间应利用自然形状经敲 打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密;应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块),斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。砌体的灰缝宜为20~30㎜,石块间不得有相互接触现象,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法,

  7.4砌筑基础第一皮石块应座浆,并将大面向下,基础的扩大部分,如做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的一半,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌,砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑,

  7.5毛石砌体必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,毛石基础同皮内每隔2M左右设置一块,毛石墙一般每0.7㎡墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2M,拉结石的长度,如基础宽度或墙厚度等于或小于40㎝,应与宽度或厚度相等,如基础宽度或墙厚大于40㎝,可用两拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15㎝。

  7.6毛石砌体的中部厚度不宜小于20㎝,每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,外露面的灰缝厚度不得大于40㎜,两个分层高度间的错缝不得小于80㎜,泄水孔宜采取抽管的方法留置。按规定留伸缩缝,缝宽3㎝,缝中填塞沥青麻筋、沥青木板或其实有弹性的防水材料。沿内外顶三方填塞深度不小于15㎝。

  7. 7砌体完工后,清扫墙面及灰缝浮浆,对墙面用1:3的水泥砂浆勾缝,灰缝要流顺、美观,宽窄一致,墙顶用1:3的水泥砂浆抹成5%外斜护顶。当砌体达到设计强度时,进行下道工序。

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