第三章施工导流

　　3.1导流时段划分

　　根据招标文件水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月15日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月14日为非汛期，各期不同设计频率洪水的洪峰流量见表3-1，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水，汛期坝体挡水。

　　洪溪一级坝址设计洪水成果表

　　3.2导流标准

　　本工程导流建筑物设计洪水标准为三年一遇，坝体施工期临时渡汛的洪水标准为：当临时坝体拦洪库容小于0.1亿m³时，洪水标准取10年一遇。

　　导流方案

　　根据本工程坝址处地形地质条件、水文条件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性断流，隧洞导流的方案，具体为非汛期（10月16日-次年4月15日）来水由上游围堰挡水，导流隧洞过流，汛期（4月16日-10月15日）来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑过流的导流方式，2002年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到235m左右），坝体预留3×4m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。

　　3.3导流建筑物施工

　　1．导流隧洞

　　1）进出口开挖

　　采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m³挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。

　　洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。

　　2）洞身开挖

　　洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，

　　考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：

　　（1）循环进尺：

　　有效循环进尺初定为2.0m。

　　（2）钻孔工艺：

　　采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。

　　1）布孔

　　a.掏槽孔：

　　根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。

　　b.扩邦孔：

　　扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。

　　c.光爆孔（周边孔）

　　现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。

　　2）装药

　　隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：

　　掏槽孔：λ=0.70

　　扩邦孔：λ=0.65

　　光爆孔：λ=0.55

　　3）起爆：

　　采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数确定。

　　4）洞内通风排烟

　　本工程根据一次起爆药量约40kg，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW的压入式通风机，型号为YZF200L1-2，配选φ600m的橡胶风筒。

　　5）出碴

　　一次爆落的石碴自然方约55m³，采用3.5T农用汽车出碴，农用汽车自洞口倒退至装碴面，由1台ZLC-40A型侧装机装碴。石碴运到弃碴场。

　　6）排水

　　洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞内集水井，采用水泵逐级排放到洞口的集水池，经沉淀过滤后排入河道内。

　　7）开挖作业循环（一个工作循环）

　　注：导流洞为5.0×5.6m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次（三班制），一个工作面日进尺4.0m，月进尺100m。

　　2、导流洞砼浇筑

　　因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此拟在进出口处各设一处临时拌和站，设1台0.4m³砼拌和机生产砼，砼方量如下：

　　进出口衬砌：80m³

　　封堵：280m³

　　1）模板

　　本工程主要采用钢模，洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑，并预埋好灌浆管和其它预埋件。

　　2）砼运输

　　砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入仓。

　　3）砼浇筑

　　洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，进水口前段和吊架等洞外砼在洞内砼完成后进行浇筑，封堵闸门在进水口渠底预制。

　　4）封堵

　　（1）封堵闸门吊装

　　封堵闸门采用在吊架上设2只10吨手拉葫芦，吊装闸门。

　　（2）砼浇筑

　　砼由出口处的拌和站供应，1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。

　　5）灌浆处理

　　封堵砼达到70%强度后，通过灌浆管进行回填灌浆处理，灌浆标准参照设计规范要求。

　　2．围堰

　　1）围堰布置

　　上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为83m³/s，相应上下游堰前水位为223.2m和212.3m，因此上游围堰顶高程为223.5m，下游堰顶高程为212.60m，相应堰底高程为214.5m和207.5m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚150＃砼压顶，堰底设50cm厚距形150＃砼底板。围堰标准断面见下页图所示。

　　2）围堰施工

　　考虑到本工程施工工期较紧，上游围堰施工先期施工两岸部分，在其中部预留5～8m的缺口，待导流洞通水后，再进行缺口施工。缺口施工前在堰址上游围堰上游设一道粘土草袋子围堰，将上游来水拦入导流隧洞内，再进行围堰缺口施工。围堰基础土石方开挖自上而下进行，覆盖层采用人工开挖，石方采用钻孔爆破，火花起爆，弃渣由人工集渣装拖拉机运坝上游弃渣。堰体为100#浆砌块石，砌筑前将基础面冲洗干净，先铺一层砂浆，再放置块石，块石应洁净，并保持湿润，块石砌筑分层卧砌，石块间胶结材料粘结、填实，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑，上下错缝，内外搭接，均衡上升，防渗心墙随砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入仓，插入式震捣器振捣。

　　围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。

　　3）围堰工程量

　　围堰基础开挖：150m³；

　　围堰150＃底板砼：110m³；

　　围堰浆砌块石：1300m³；

　　围堰150＃压顶砼：20m³；

　　3.4截流

　　本工程截流时段选择2001年10月底进行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖装拖拉机运到围堰对应的两岸装草包，由两岸逐层向河中摆放，合拢后堰顶均匀上升。截流后进行浆砌石围堰的缺口施工。

　　3.5基坑排水

　　1、初期排水采用试抽法确定排水设备容量，布置固定水泵站排水。

　　2、施工期排水，有基坑开挖过程中的排水，修建建筑物时的排水，排水采用排水沟结合集水井，潜水泵排水，排水系统布置以不影响施工为原则。

　　3.6封堵蓄水

　　根据施工总进度计划安排，本工程封堵蓄水为2003年2月10日进行。封堵施工先将导流隧洞进口钢筋砼叠梁闸门下闸封堵，钢筋砼叠梁在隧洞进口平台上就地浇筑，用手拉葫芦下放就位，同时在确定的封堵段立模浇筑砼塞，砼采用1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。

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　　　　　　　　 某水电站拦河坝工程施工组织设计２

           　　  某水电站拦河坝工程施工组织设计３