3．检修作业中的安全要求

　　（1）机械设备检修的安全要求

　　1）设备检修必须严格执行各项安全制度和操作规程。检修人员应熟悉相关的图样、资料及操作工艺。

　　2）检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、气路与液体管道，并严格执行设备检修操作牌制度。

　　3）确保设备的安全防护、信号和联锁装置齐全、灵敏、可靠。

　　4）检修中应按规定方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并做好记录、及时归档。

　　5）焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

　　6）高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。

　　7）不准跨越正在运转的设备，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查设备，不准超限使用设备机具；禁止在起吊物下行走。

　　8）在检修机械设备前，应在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或采取防止电源意外接通的技术措施。非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人员检修时方准合闸。

　　9）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车前，应制定应急预案；试车时，操作工应到场，按规定程序进行。必须保证每个检修和操作人员都处在可靠的安全位置，并采取有效的劳动防护和必备的安全措施后，方可通电试车。无关人员，不应进入检修、试车现场。

　　10.出现紧急情况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。

　　（2）电气设备检修的安全要求

　　1）保证安全距离。在10kv及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1 m.

　　2）清理作业现场。应对检修现场妨碍作业的障碍物进行清理，以利检修人员的现场操作和进出活动。

　　3）断电防护。采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　4）防止外来侵害。检修现场情况十分复杂，在检修作业前，应巡视一下周围，看有无可能出现外来侵害，如带电线路的有效安全距离，检修现场建筑物拆旧施工防护情况等。如果存在外来侵害，应在检修前做好安全防护。

　　5）集中精力。检修作业中不做与检修作业无关的事，不谈论与检修作业无关的话题，特别是进行紧急抢修作业时更是如此。

　　6）谨慎登高。如果在高处作业，使用的脚手架要牢固可靠，并且人员要站稳。在2 m以上的脚手架上检修作业，要使用安全带及其他保护措施。

　　7）防火措施。检修过程中，若需要用火时，要检查一下动火现场有无禁火标志．有无可燃气体或燃油类。当确认没有火灾隐患时，方能动火。如果用火时间长，温度高，范围大，还应预先准备好灭火器具，以防不测。

　　8）防止群体作业相互伤害。如果确需多人共同作业，要预先分析一下可能发生危险的位置和方向，并采取相应的对策后再进行作业。多人作业时，相互之间要保持一定的距离，以防相互碰伤。如果作业人员手中持有利器进行作业，其受力方向应引向体外，并且在作业前看一下周围，提醒他人不得靠近。

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