第三节钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井

　　钢筋砼压力井

　　钢筋砼压力井施工时，先采用打设钢板桩轻型井点降水，开挖基坑施工其钢筋砼结构部分，待压力井盖部分施工完成后，再施工窨井上部结构部分。压力井盖在工厂加工。

　　（二）顶管工作井及倒虹井：

　　本工程的顶管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。

　　施工工艺流程：基坑开挖→地基处理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。

　　基坑开挖：

　　根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后，根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中心桩和纵横线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。

　　刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m.基坑开挖深度2米，按1：1.5的基坑边坡。

　　采用井点降水，井点距离井壁1.5m。

　　地基处理：

　　制作沉井的地基土必须具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。

　　沉井制作：

　　垫层和承垫物的铺设：

　　根据井壁自重及施工荷载进行设计砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置。

　　砂垫层要分层铺设，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振捣器振实，松砂的分层厚度取20～25cm。

　　铺设承垫木时，用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心与刃脚踏面中线相重合。承垫木可单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30cm间隙。定位垫木对称设置在互成90°的四个支点上。

　　模板制作，安装与支撑：

　　沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般为：支设内模；绑扎钢筋；支设外模。

　　沉井的内模板一次安装完毕。刃脚底模用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。内模要保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。

　　井筒砼的灌筑：

　　本标段井筒采用一次制作。在砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照现行“钢筋砼施工及验收规范”和设计中所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼。

　　浇捣砼前检验砼配合比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求。

　　浇灌砼要连续进行，分层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。

　　沉井下沉：

　　先按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数，然后抽承垫木，进行排水下沉。

　　1、抽承垫木：抽承垫木要分区域，按次序、均衡对称同步地进行。定位支点处的承垫木最后抽除。

　　2、排水下沉：采用井点降水疏干土层，用水力机械出土并结合机械抓土。

　　3、助沉纠偏：

　　采用泥浆润滑套减阻下沉，其外壁做成台阶形的泥浆槽，向泥浆槽内输送触变泥浆的竖管预埋在井壁内，输浆要及时，防止堵塞管路。在井下沉时泥浆槽内充满泥浆，其液面接近自然地面，并储备一定数量的泥浆以便及时补浆，泥浆要定期换以保证泥浆套的质量。当下沉完成后对泥浆套按要求进行固化。

　　沉井纠偏要根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏要根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。

　　4、下沉观测：

　　沉井下沉时要注意观测，刃脚标高每班至不测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量；初沉阶段每2小时测量一次；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时要加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

　　5、下沉监控：

　　在下沉过程中要进行下沉监控，在外壁面测得各点土压力的分布，当该点土压力接近静水压力时说明井壁泥浆状况良好；当该点土压力增大则应置换新浆，使井的四周摩阻力均匀分布，在井底挖土控制得当时沉井便竖直下沉。

　　沉井封底和底板砼浇筑：

　　沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。在封底前用大石块先将刃脚下垫实，同时加强井点降水保持连续抽水，当下沉至设计标高封底后立即进行置换触变泥浆工作。

　　封底前整理好锅底和清除浮泥，井内积水尽量排干，在每个井格底部中央至少设置一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水的要求。素砼封底一次浇筑、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿。砼封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证砼在终凝前不浸水。当强度达到设计强度的25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。

　　当底板钢筋砼强度达到要求时方可停止井点降水，沉井能够满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋砼底板表面平整，整个底板不能有渗漏现象，如发现有渗漏点要压浆堵漏。漏水严重时要设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。

　　第六章工期、质量保证措施

　　第一节确保工程质量的措施

　　本工程质量自报等级：优良

　　A、加强工程质量管理措施

　　1、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。

　　2、健全质量管理保证体系，经理部设专职质检工程师，负责日常质量检查工作，并与甲方监理人员密切配合，协调一致，共同把关。各施工班组要设兼职质量员，并健全各级人员质量责任制。（详见质量保证体系图）。

　　3、隐蔽工程检查，要严格按照有关规定和甲方要求执行。在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%.

　　4、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。

　　5、质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。

　　6、搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊，起重工等工种，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。

　　7、做好测量基桩的交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。

　　8、加强工程试验管理

　　各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。

　　砼搅拌站应做好产品记录，包括每批产品的理论配合比、施工配合比、掺加剂及用量，使用部位原材料产地、规格、型号等，并定期进行量具校核。

　　9、加强施工机具设备管理

　　施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。

　　B、保证工程质量的主要技术措施

　　我公司在施工生产中一贯遵循以下准则：“百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”。在历年的施工生产中形成了一整套适应于目前建筑施工的行之有效的施工管理办法。在本项目施工的技术与质量管理中我们将继续以往的作法。项目经理和总工程师对工程质量全面负责，进一步强化与完善以总工程师为中心的质量保证体系和各项管理制度，逐级落实质量责任制。在施工生产的全过程中根据国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准以及设计要求严密组织施工生产。

　　在施工生产中我们将采取以下措施：

　　1.向全体参战人员进行建筑物‘不但要有使用功能而且还要有观赏价值’和每一个建筑物都是‘凝固的音乐’的教育。使每个职民工都牢固树立起精品意识。

　　2.施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工步骤、施工方法和技术质量措施。编制实施性的施工组织设计，经上一级总工程师审查批准后，组织指导现场施工，并随时根据施工条件的改变及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范要求。

　　3.在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术质量标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。每道工序向施工负责人、领工员、工班长进行书面技术交底。书面交底坚持复核、签认制度。

　　4.做好测量基桩的现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格的测量工作制度，明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度，交底签认制度以及向监理工程师的报批制度，确保测量工作的准确无误。

　　5.加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层的其他劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。

　　6.在工地设工地实验室，配备足够的试验设备和实验员，严格按照规范要求做好各种各类原材料、半成品、预制构件、混凝土、砂浆、预埋件、焊接件等的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的质量。

　　使用商品混凝土时，及时向生产厂家索取质量保证资料，并严格按规范要求进行浇筑现场取样，并做坍落度检查。

　　7.各种试件实行监理工程师见证取样制度。

　　8.严把进料关，加强材料质量的管理。材料进场有质保单和合格证（若为进口材料有商检证明），及时按规范要求对需要复检的材料做好复核试验，不合格材料予以退场。

　　9.加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。

　　10.按照有关规定做好经纬仪、水准仪、视距仪及各类试验设备、计量设备、顶进设备的计量检定工作，保证计量的准确性。

　　11.严格按照有关规定和甲方监理要求，做好隐蔽工程检查工作。先由作业层自查，再经专职检查工程师质检合格后，按规定通知甲方监理工程师，经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。

　　12.浇筑混凝土前，对钢筋笼尺寸、起弯点位置、砂浆垫块绑扎情况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证结构物的内在质量和外观几何尺寸的准确，并有足够的保护层厚度，浇筑砼须经监理工程师检查合格签认后进行。

　　13.砼应严格按照配合比施工，做到内实外光。当砼灌注的自由倾落高度大于2米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，并按规定做好养生。

　　当工地昼夜平均气温低于+5°C或最低气温低于-3°C时，砼工程应按冬季施工办理。

　　14.顶管施工前需对顶进设备和机具等进行检查，顶进必须待构件混凝土达到设计或规范要求的强度后再进行。

　　15.开槽埋管要按设计要求进行并符合设计要求，所用材料均应经过试验合格后方可使用，做完一段后按规范作闭水试验，合格后方可填土。

　　16.做好排水系统管路、预埋电气管道等的预留，防止遗漏和定位错误。

　　17.施工生产过程中针对可能发生质量隐患的施工工序进行重点监控，以为业主负责，为工程负责，为企业负责，为自己负责的态度做好该部工程。

　　18.对单项工程施工的质量要求

　　各单项工程均应按照上海市《市政工程施工及验收技术规程》及有关规范认真组织施工，重点要求如下：

　　（1）钢筋

　　钢筋加工前应调直，表面无油漆、漆污以及用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈、无局部折曲，不许有削弱截面的伤痕，钢筋数量、品种型号必须符合设计要求，并经抽样试验合格后方可使用。

　　钢筋焊接、绑扎、制作必须符合规范要求，对搭接、焊接的钢筋端部必须弯折使焊接后钢筋对中，保护层必须按图布设钢筋网（架），安装完成后应采取加固保护，不得在其上行走和传递材料。

　　（2）模板

　　所用模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证灌注砼时不变形。支撑牢固不得有松动、下沉现象，模板拼装，接缝平整、严密，不错台、不漏浆，钢模在使用前应验收，使用后及时整修平直，模板与脚手架不得连接，模板与砼接触面应涂刷脱模剂。

　　灌注高度较高的模板及其支撑系统必须经设计检算，在支立及加撑后必须认真复查。

　　沉井施工采用钢模板，模板及支架、垫层均需要经过专项设计检算，具有足够的刚度、强度和稳定性。板面加工平整，接缝严密不漏浆，模板公差要严格控制以保证结构物的尺寸。对于预留孔要求位置准确、外观好。拆模时间由试验确定，拆模后及时涂刷养护液养护砼，模板及时清除灰浆污垢，维修整理，妥善保存，防止变形。沉井下沉严格按施工组织设计方案实施，预留孔采用砌砖加钢板对拉螺栓密封。

　　（3）砼

　　砼应严格按照配合比施工，做到内实外光，无蜂窝、麻面、露筋、空洞等现象；硬伤、掉角等缺陷均应修补好。

　　砼在运输过程中，不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点的砼有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再次加水。

　　砼灌注的自由倾落高度大于2米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前，模板钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，如必须间断并超出规定时间时，须按接茬处理，按规定做好养生。

　　当工地昼夜平均气温低于+5°C或最低气温低于-3°C时，砼工程应按各季施工办理。

　　（4）施工时必须复核桩位无误、符合要求后方可进行。

　　（5）沉井施工应垫层检查合格后方可进行，基坑开挖应严格按施组及规范要求施工，模板、钢筋检查合格钢筋位置准确后方可灌注砼。

　　（6）模板支立后应用经纬仪检查以保证垂直度。立模时要按设计中线仔细检查核对，立模后尤其要对其纵向轴线及预留孔位置、标高认真检查，确认无误后方可浇注砼。

　　（7）砼使用的水泥、砂、石要用同一产地、品种，并加强养生，以保证砼质量和外观颜色一致。

　　（8）顶管要严格按操作规程进行，顶进施工时后背砼强度不得小于设计强度的75％，导向架、千斤顶及砼管轴线应一致，以确保顶管顶进完成后位置准确。

　　（9）所有工序施工均要制定相应的单项施工方案，详细编写施工工艺流程及安全、质量保证措施。

　　附件下载：污水截流工程施工组织设计