第二节 施工工艺

　　涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。

　　一、清扫基层

　　把基层表面的尘土杂物认真清理干净。

　　二、涂刷基层处理剂

　　将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/㎡左右为宜。涂后应干澡5h以上，方能进行下一工序的施工。

　　三、涂膜防水层的施工

　　1、涂膜材料的配制

　　聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

　　2、涂膜防水层的操作工艺

　　用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/㎡，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/㎡.防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布

　　，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　3、平面部位撒砂子隔离层

　　在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。

　　4、浇筑细石混凝土保护层

　　在细砂保护隔离层上，直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

　　完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

　　5、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层

　　在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。

　　6、回填灰土

　　完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。

　　四、防水接点施工图

　　五、工程验收

　　按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）涂料防水层要求验收。

　　第三节 质量保证措施

　　一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。

　　二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。

　　三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。

　　四、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。

　　五、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。

　　第四节 安全注意事项

　　1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

　　2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。

　　3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。

　　4、材料库房及施工现场应配备消防器材。