炼厂废水中主要含有油、硫、酚、氮、COD等，其排放的水质随加工原油的性质及工艺过程和方法不同有很大变化。我国石油炼厂的废水一般集中后采用老三套工艺处理后排放。

目前一般炼厂平均加工1t原油的废水排放量在1035t左右，有的炼厂高达4t，这与国外同类炼厂的00205t的水平相差甚远，废水回用势在必行。直接回用这种方法可将某种废水（污染不太严重）不经任何处理，直接用于对水质要求不很严格的生产过程。间接回用将废水作为地下水源的回注用水或地表水的补充水，利用岩层或土壤等的过滤、净化作用使废水再生。组合处理集中回用对于回用水质要求较高的用户（例如回用于锅炉供水），必须在一二级出水的基础上进行深度处理。目前以反渗透、活性炭过滤、离子交换和超滤等方法相互组合成联合装置应用较多。封闭循环企业工艺中采用封闭循环，使工艺用水及其它资源得到回收，做到废水不外排。这在技术经济及环境保护两方面，均是理想目标。分质-串级-循环某些企业的生产工艺比较复杂，工艺设备对水质的要求各不相同。回用水质完全可以按供水要求分类。同时也由于实现废水零排放的封闭循环的基建投资和运转费用较高，因此人们摸索总结出了一种按质用水，清浊分流，分片循环，一水多用的方法，即分质-串级-循环用水法。多给排水系统根据不同生产需要，将生活、生产、娱乐等用水及不同的排放废水分建成多系统的给排水，实行不同的管理方式。这些回用方式在国外都有应用。例如，利用废水作为地下回注水防止海水入侵，城市生活污水经二级处理后作为发电厂的冷却水等。

废水再生回用的可行性和潜力，技术可行性废水处理技术发展至今，已可使各种废水通过不同的工艺组合，达到不同的水质标准。从可知：对污染程度不同的废水，可选择不同的处理方法。美国加州21世纪水厂的二级处理出水通过混凝沉淀汽提（去N、S）混合介质过滤活性炭吸附加氯消毒反渗透臭氧氧化的处理路线，其深度处理出水，不仅可供工业使用，也可作为饮用水。这一实例说明了废水回用在技术上是完全可行的。各种污染指标的处理方法及效果组成一级处理活性污泥混凝炭吸附反渗透灌溉土地。经济可行性废水能否作为第二水源开发利用的关键之一是经济可行性问题。

众所周知，在缺水地区解决水源不足的途径有两个，一是远距离调水，二是开展废水再生回用。给出了二者的费用对比。远距离调水与废水再生费用比较用水来源引水距离/km1020304050费用比较远距离引水加净水/元/（m3d）投资高废水再用处理/元/（m3d）再用或冷却150<10工艺用水或补充地下水200300=10废水二级处理/元/（m3d）再用或冷却450=40工艺用水或补充地下水，从数据可见，40km的调水与二级处理加再用处理费用相当。因而，废水再生回用比调水更经济些。

炼油厂废水回用发展趋势，废水回用对水质的要求一般来说，在各工业生产过程中，由于用途不同，对水质要求的严格程度差别很大。列出了不同工业用途对水质的要求情况。废水回用应考虑的几个变量新鲜水价格；进水处理费用；排水处理费用；排放水量或排放水质指标；公共关系。不同工业用途对水质的要求用途对水质要求锅炉用水无产生水垢的杂质和产生高温腐蚀的物质一次冷却水使用中不会发生沉积和堵塞循环冷却水对产生沉积、结垢及粘稠物（细菌代谢物）的杂质含量有要求一般工业工艺用水不影响产品品质、不增大原料消耗、不对生产产生不利影响食品及化妆品工业用水应达到饮用水标准。废水回用发展趋势在炼油厂重复利用的废水的潜力很大，中间可经过一定处理或不经处理，某一装置的废水可作为下一工序的给水，经过一定循环使用进入处理场处理。

炼油厂要有效地回用废水，首先必须考察炼厂的各生产装置工艺用水，确定水中各种杂质的性质，这样才可以协调减少炼厂总用水量，减少排污和污水处理量。同时，对炼厂工艺废水中各种杂质进行鉴定，就可以针对不同杂质提出相应的处理方法。炼油厂冷却水系统的耗水量最大，首先应考虑采用先进技术增加循环冷却水的循环次数（或浓缩倍数），其次应将冷却水作为回用的对象，将其他工艺用水所含杂质同处理的冷却水水质标准进行比较，使冷却水得以充分利用。废水处理装置处理后的水是回用选择对象之一。来自工艺装置的污水，对污水处理场的影响也必须加以鉴别和彻底弄清其性质，以评价它们中污染物的影响。相比之下，在装置内建一条对现有排水再利用的管线，比用管线将排水送至污水处理场处理后再返回来复用所消耗的费用要少得多，尤其是没有中间处理环节时，则更有必要。