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　　1.提高熟料质且，避免烧失量和不溶物超标

　　我们都知道，水泥烧失量主要来源于石膏失水、黄铁矿氧化、碳酸盐分解和硫酸盐分解等。而不溶物主要是水泥熟料、石膏及所掺加的混合材。回转窑正常生产的水泥熟料中不溶物通常很低，一般在0.1%左右，而立窑熟料不溶物含量较高主要化学成分为硅/铁/铝的化合物。水泥熟料中的不溶物主要为原料带入的难熔矿物，如结晶石英砂等。磨制水泥时掺入的劣质石膏及混合材也常常带入不溶物。

　　2.控制原料质，降低水泥碱含量

　　水泥碱含量较高的情况下，水化需水量增大，凝结加快，1天～3天早期强度较高，但7天～28天及更长龄期后期强度降低。水泥中的碱含量主要来自原材料，石灰石和黏土原料都可能带入碱。

　　3.控制水泥温度，避免水泥不正常凝结

　　随着水泥厂生产规模的扩大，设备不断向大型化方向发展。但由于通风、收尘等配套设备的不完善，使得水泥出厂温度过高，水泥易出现不正常凝结的现象。ASTMC150中要求假凝终期针入度初始针入度的比值≥50%，但在我国在夏天有的水泥只有20%～30%.在ASTMC451中这样写道：按混凝土的浇筑和处理观点，严重假凝的水泥可能会导致问题，但延长混凝土搅拌时间，或如泵送混凝土一样，在浇筑或运输之前重新搅拌，假凝水泥也不会有大问题。但值得注意的是进行铺路工程时，混凝土是在固定搅拌机中短时间搅拌并在非旋转运输设备中运输的。严重速凝的水泥在达到相同的标准稠度时需水量稍有增加，这样会导致强度降低和干缩增加。即使在国内，假凝水泥用于混凝土搅拌站，也会出现外加剂适应性不好的现象。并且，水泥一旦发生较严重的假凝，即使在空气中放置相当长时间，假凝现象也不会消除。

　　4.水泥性能指标的稳定性

　　水泥是基本建设工程中最基本的材料，它的质量直接影响到工程质量。混凝土质量波动与水泥性能指标的稳定性有很大关系。欧洲国家为使不同水泥厂出厂水泥强度趋于稳定均齐，避免因盲目竞争出现强度大幅度波动，导致混凝土质量波动，在标准中规定了不同强度等级水泥的天强度波动范围。下中还没有强度最高值的限值，但现在已有贸易公司对指标范围进行限定，不仅对物理性能指标，而且对化学分析指标也进行严格限定。这在一定程度上增加了出口水泥的风险，生产厂家必须严格控制整个生产流程，否则辛苦生产出的水泥很可能不满足定单要求，希望水泥生产厂家在与贸易公司制定指标要求时考虑到本厂原燃材料的波动对最终水泥性能的影响。