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施工技术:高强预应力混凝土管桩静力压入法的施工流程

2015-10-22 18:42  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

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  1)测量放线定桩位。

  测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错。先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网。根据控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。桩机就位后还须对桩位进行再次复核。

  2)桩机就位、吊桩与对中。

  根据工程实际情况选择合适的打桩机械与设备。桩机就位后首先要调平机台,复核桩位、对中,在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%,桩尖对位偏差小于20mm.

  3)压桩。

  当桩段垂直度符合要求后,严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行压桩。压桩顺序应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。在压桩过程中,应随时检查和记录压桩压力、入土深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。同时观测吊线锤的变化情况,严格控制桩身倾斜度,若发现桩身有明显偏离趋势,立即停止施压,采取措施后再重新压桩,当施工达到设计规定的油压值后缓慢卸压。

  4)接桩。

  采用钢端板焊接接桩,下桩段沉至距地0.8 m左右时起吊上桩段,调整上下节桩中心线重合,对接前上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽,先在坡口周围对称点焊4点~6点固定上下桩,再分层施焊,焊接层数不少于3层,内层焊渣清理干净后方能在外层施焊,焊接时应对称连续施工,焊缝饱满,无虚焊、漏焊和夹渣现象。应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续压桩,自然冷却时间应大于8min.

  5)送桩。

  利用送桩器将桩顶送人设计标高。送桩器中心线要与桩身中心线,线吻合一致。

  6)终压条件。

  正式压桩前,应按所选桩机型号对管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。施工中常视设计要求及工程情况以桩长(或标高)和油压值进行双控,根据设计单桩极限承载力和桩端进入持力层的深度,结合桩顶压力标定值来控制。如果油压值达到设计要求,而桩长小于设计桩长时,将终压值提高1级再压,方可终止施工;当桩长已满足设计要求,而油压值未得到控制时,须继续送桩直到满足设计要求为止(若送桩深度超过1.5 m还未能达到终压值,则应及时通知设计人员,以便作出相应的调整)。

责任编辑:zyy
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