1. 施工质量预防措施

1.1原材料质量控制

（1）施工所用的原材料必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准，必须有生产许可证、合格证及技术资料；使用前必须按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格后方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中。

（2）施工前先按合同文件要求及有关规范规定，对钢铰线、锚杆原材料进行抽样检查，经检查不合格不得使用。

1.2边坡开挖施工质量控制

（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。

（2）在边坡开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖坝基、边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。边坡支护严格按设计要求进行，保证施工质量。

（3）开挖到位的边坡表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除或手风钻小光面爆破的方式拆除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈班、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。

（4）对于裂隙较发育部位的边坡均采用喷混凝土进行保护；开挖到位的坝基面均应满足设计图纸要求的岩体质量标准。

1.3洞室开挖施工质量控制

（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数。

（2）开挖中严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制；采用支架式钻机造孔时，搭设钢管架固定钻机和导向；严格控制主爆破孔的倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。

（3）每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。

（4）开挖中及时测绘开挖断面，对上一循环开挖断面进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖；对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。

（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段和洞身交叉口段的开挖中应严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。

（6）导流洞开挖及闸室扩挖均应预留保护层，确保开挖岩壁和底板质量。

（7）在整个施工过程中，进行严格的质量控制，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。

1.4支护施工质量控制

（1）支护作业应严格按照合同、有关的施工规程及规范、施工图纸、设计通知及技术核定单进行施工。

（2）施工前，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书，并对所有参与施工的人员进行技术交底。

（3）对参与施工的人员进行专业技能培训，经考核合格后，方能持证上岗。

（4）锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。

（5）喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定。喷砼必须采用符合技术规程规范要求的砂、石、水泥，并按经监理单位批准的喷砼配合比进行。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度。

（6）喷射砼施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹量。喷砼结束后及时进行喷砼厚度检查，之后割除露出表面的钢筋；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

（7）对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。

（8）在锚索施工中，由质检人员值班，在现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。

（9）在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师，待取得指示依据后再继续施工。

1.5砼施工质量控制

（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。

（2）基岩面需清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。

（3）模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。

（4）钢模台车就位时，要严格进行测量控制，保证台车就位准确。

（5）钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢筋台车要超前绑扎时，钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确，以免影响钢模台车就位。

（6）混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。

1.6灌浆质量控制

（1）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T51410-2001灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。

（2）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

（3）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准应符合设计标准。

（4）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。

（5）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。

（6）固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。

（7）保持灌浆连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。

（8）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报监理工程师。

1.7浆砌石施工质量控制

（1）浆砌块石料应选用材质坚硬、新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质的石材。

（2）水泥砂浆采用机械拌和，随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，不得使用已初凝的水泥砂浆。

2.职业健康施工安全预防措施

2.1边坡开挖施工安全预防措施

（1）从事爆破作业必须严格按照“爆破安全规程”有关规定执行。

（2）每次爆破时，由安全员呜放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。

（3）在边坡开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全和碴料不下河，在所有集碴平台外侧设立拦碴墙，并在危险施工地段设安全员，昼夜观察，发现险情立即通知有关人员，撤离危险区。

2.2导流洞开挖施工安全预防措施

（1）导流洞上层及闸室上室开挖采取先导洞掘进，后扩挖跟进，周边光面爆破。

（2）通过爆破试验，选择合理的爆破参数，优化爆破设计。

（3）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业。

（4）做好爆破警戒工作，严格按爆破安全规程规定的爆破警戒范围警戒，确保掌子面爆破时相邻掌子面作业人员全部撤至安全地点。

（5）每次放炮20分钟后才允许人员进入工作面，及时清除松动岩块，安全撬挖后方能继续施工。

（6）相向开挖的两个工作面相距30m放炮时，双方人员均须撤离工作面；相距15m时，应停止一方工作单向开挖贯通。

（7）相邻两洞室间的岩墙或岩柱，及时按施工图纸和监理人的指示做好支护，并进行监测。

（8）在交叉口二倍洞径的洞段范围内，采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。

（9）加强顶拱及高边墙安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护；如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。

2.3竖井开挖施工安全预防措施

（1）扩挖前锁好井口，确保井口稳定，井口预留3～5m宽的井台，设置围栏和排水沟，防止井台上杂物坠入井内。

（2）设置专门的提升设备，作为人员上、下和材料运输交通工具，提升设备设置导向装置和断绳保险装置，并控制升降速度。

（3）提升设备设置防止过卷、过电流和失电压等保险装置及可靠的制动系统，使用过程中加强维护检查工作。

（4）上下联系采用电话、信号灯、对讲机等多种通讯手段，互为备用。

（5）竖井扩挖采取一掘一支护，上层未支护不得进行下一层的开挖；同时，控制爆破石碴粒径，防止石碴堵塞导井。

（6）井底作为交通通道时，在导井井口采用钢篦子井盖盖住底板；扒碴作业时，作业人员必须佩戴安全绳，安全绳挂在井壁锚杆上，防止发生人员坠落事故。

2.4不良地质段开挖施工安全预防措施

（1）在开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。

（2）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷砼封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷砼，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。

（3）对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。

（4）对可能出现岩爆的地段，采取如下措施：

①超前钻孔卸压，以提前释放岩体中的高构造应力；

②在干燥的岩石表面上喷水雾或撒水增加岩石湿度，松弛岩体中积累的高构造应力；

③对岩爆洞段采用超前锚杆进行超前支护，同时开挖后紧跟喷护聚丙烯纤维砼支护。

（5）洞身不良地质段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。

（6）加强地质预报及施工安全监测，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况；并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。

（7）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。

2.5支护施工安全预防措施

（1）一般情况下禁止立体交叉作业，如特殊原因确需交叉作业时，必须有安全牢固的隔离防护措施，严防器具及松动岩块掉落伤人。

（2）边坡支护施工属于高陡坡作业，均在脚手架上进行，脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，局部需挂安全网，以确保安全施工。

（3）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。

（4）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。

（5）钢铰线通过特制的放料支架下料，以防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，由专人统一协调指挥。

（6）锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常现象伤人。

（7）把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。

（8）设置专职安全检查人员，随时检查安全情隐患，发现问题及时解决。

2.6砼施工安全预防措施

（1）加强对钢筋绑扎及混凝土浇筑时高空作业人员的安全教育，高空作业的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。

（2）钢筋台车和钢模台车安装和拆除时要有专职人员负责指挥，确保安全。

2.7道路安全预防措施

（1）施工出碴道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。

（2）完善洞内道路，维护清理排水沟，加强排水，保持路面不积水。组织道路维护专业队，清理、整修路面。

2.8汛期安全预防措施

（1）设立防汛领导小组，加强防汛指挥。

（2）汛期应加强围堰巡视，发现问题及时处理。

2.9劳动保护预防措施

（1）所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品。

（2）隧道施工必须定期检查测定粉尘浓度。

（3）布置完善的通风系统并定期检查、维护。

（4）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。

（5）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。

（6）在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。

（7）加强洞内照明，潮湿环境采用安全电压照明，洞内照明采用低压（36V），确保人员施工安全。