近年来随着国民经济的迅速发展，新型建筑在国内不断涌现，大跨度空间网架结构蓬勃发展，大量在体育场馆、机场、博物馆、会展中心等大型公共建筑中应用。建筑师造型设计的新颖，造成结构越加复杂，多杆件相贯节点构成的连续多跨空间曲面网壳采用散件高空拼装焊接，才能满足多曲面设计的要求。网壳高空拼装定位控制成为网壳施工控制的关键点。

解决连续多跨空间曲网壳屋架多杆件散拼施工问题，精确定位多杆件相贯节点，最大限度拟合建筑设计曲面，保证高空组拼精度。

适用于需单构件高空组拼的空间钢结构网架。

以专业软件建模拟合建筑设计曲面，建立轴测图，确定分杆件平面及空间节点坐标，明确节点分类和杆件编号。数控精密加工单杆件，保证相贯口切割准确，杆件弯曲角度准确，并标定出定位点。搭设胎模架初步限定杆件节点水平及空间大致位置，采用全站仪定位相贯节点投影坐标，对应节点投影焊接钢板定位，每杆件两节点定位，第三点复验杆件安装曲率及相贯角度。分跨安装逐跨推进，先主绗架后连接杆件，从低向高高空合拢，先纵向结构后横向结构，先初装后复测再焊接，卸载后再复验。最终确保单杆件及整体安装精度。

现场准备：组拼平台搭设完成，并按屋壳设计曲率修正。

材料准备：杆件加工准确，按安装顺序分部位分批次到场。材料采用垂直运输机械吊运到相应工作面。每根杆件均需标识杆件编号、标定3处定位控制点等标记

机具准备：测量仪器：日本普康全站仪（GTS-332）、德国TCA2003全站仪、T2经纬仪、C32II水准仪安装及焊接机具：卷扬机、油葫芦、千斤顶、交流弧焊机、弧焊整流机

工艺流程及操作方法：

通过专用专业软件建模，确定多跨网壳整体轴测网、单元跨轴测图、单杆件空间定位坐标。精确定位多杆件相贯节点杆件空间坐标、相贯夹角及杆件曲率，包括材料清单、下料图表、零件加工详图、钢管桁架分段详图、构件组装图等。

深化设计明确杆件分类及编号。采用专业五维及六维相贯面等离子－火焰管材数控切割机确保杆件加工精度。

与土建方的轴线网换算成一个系统，建立钢结构安装测控网，考虑到多跨结构误差累积，以建筑居中轴线为联测起始点。测站点高程以现场±0.000基准点为钢结构的高程起算点。

现场据实际情况采用土建轴线向外辐射状支站、设站点，尽可能选择通常较好、易于保存、便于测量的地方；

支点坐标应往返测量，测量较差不得边长1/10000，新设站点的高程应与原起算点高程进行检核合格后方可使用；

根据钢结构屋面整体平面图现场投测，确定满堂空间组拼胎模架的搭设平面位置。根据曲面变化确定分段平台搭设高度，控制平台距节点高差在1.0m以内。