1.现象：

砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因分析：

（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使石子集中，振不**泥浆，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。

3.预防措施：

（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

（2）砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。

（3）砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

（4）下料要分层，每层厚度控制在30cm，并分层捣固。

（5）振捣砼拌和物时，**式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（6）砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。

（7）浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。

4.治理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。