2015-06-29 17:19 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
原因分析
①模板表面粗糙未湿润,拼缝不严,砼振捣不密实;
②钢筋保护层垫块太小,间距过大甚至漏安;
③砼结构断面较小,钢筋过密;
④砼离析,浇筑部位缺浆,振捣半径过大或漏振;
⑤振捣棒碰撞钢筋位移;
⑥拆膜过早,砼表面拉伤。
防治措施
①模板表面清理干净,刷隔离剂,充分湿润,砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50mm;
②浇筑砼前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度);
③钢筋较密集的部位采用插扦或直径30mm振捣;
④浇筑砼前模板充分湿润,砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料;
⑤拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定;
⑥加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。
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