1、从源头开始杜绝钢筋保护层不符合要求的人为因素。钢筋骨架在制作过程中，由于施工人员往往忽视钢筋骨架的制作精度，钢筋笼的加强筋圈制作不圆等原因。要求施工单位在今后的施工中加强自身管理，监理工程师加强现场检查，发现钢筋骨架偏离设计尺寸，坚决拆掉重新加工。

2、钢筋骨架在装卸及运输过程中，施工不注意对钢筋骨架的保护，野蛮装卸、不加支垫找平随意放置，致使钢筋骨架变形严重，是导致钢筋保护层合格率偏低的主要原因之一。

3、平面位置的准确定位，直接决定钢筋保护层合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比较严格，墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。

4、在钢筋骨架的安装过程中，增加两道“十”字支撑，用垂球掉线法检查钢筋骨架安装的精度。在安装模板前，检查保护层垫块的数量，易碎易变形的垫块，考虑更换成为刚度好的三角形钢垫块焊接在钢筋骨架上。

5、墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计。定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。

6、在混凝土浇筑、振捣过程中应注意成品保护，严禁过快浇筑导致钢筋骨架变形。为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m是采用串筒，必要时设置减速板，振捣要按操作规范要求认真有序的操作，振捣棒不得随意触及钢筋骨架。另外人员上下要通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。