1、防水混凝土施工工艺流程：施工准备→混凝土垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模板→浇筑混凝土→养护→拆模。

2、防水混凝土施工质量的事前监理

（1）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。

（2）根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适。外加剂的品种、掺量应由试验确定。防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求。混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。

（3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。

（4）混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。

3、防水混凝土施工过程中的质量监理

（1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分。

（2）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求。不得漏放或施工后再凿眼打洞：预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固。单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。

（3）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋。应采取措施，防止孔洞下边混凝土浇筑不密实，如在侧边开口、留洞，以确保浇筑密实。

（4）电线管应确保管内不进水并严禁在振捣时将电线管、开关盒等理件位置挤偏。

（5）底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置：施工缝应按设计和施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。

（6）后浇带的处理。后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实。后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42天。根据设计要求用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比。浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28天。

（7）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜。对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。

（8）防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。