自动化仪表工程施工准备：1.资料准备

　　包括施工图、常用标准图、自控安装图册、《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关施工标准、质量验评标准及各种施工安装、试验和质量评定表格。

　　2.技术准备

　　包括编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施(施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。

　　3.施工现场准备

　　大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房、加工预制场、材料库及露天材料堆置场、办公室、休息室及工具房等。

　　4.施工机具和标准仪器的准备

　　按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

　　5.仪表设备及材料的检验和保管

　　(1)按规定要求对仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查

　　(2)仪表设备及材料的保管：

　　测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内;执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内;设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24 h后再开箱。

　　自动化仪表工程主要施工程序和内容：自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间。

　　仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后轻。

　　仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。

　　1.自动化仪表工程施工程序

　　施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱(盒)安装→取源部件安装，仪表单体校验、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验一回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。

　　2.仪表管道安装

　　仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。

　　仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈、防腐;阀门压力试验;管路预制、敷设固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。

　　3.仪表设备安装及试验

　　仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。

　　仪表设备安装及试验主要工作内容有：取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装;执行器安装。

　　4.仪表线路安装

　　仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等的总称。其主要工作内容有：型钢除锈、防腐;各种支架制作与安装;电缆槽安装;现场接线箱安装;保护管安装;电缆、电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。

　　5.中央控制室内安装

　　包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验。

　　6.工程验收

　　仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48 h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。

　　自动化仪表工程取源部件的安装要求：(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合;与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

　　(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧;在检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。

　　(3)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部;测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内;测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。

　　(4)节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，当测量气体流量时，取压口在管道的上半部;测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45夹角的范围内;测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45夹角的范围内。

　　(5)内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通;安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动;电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度;放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响，注意射线的角度要避开检修通道。

　　(6)分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

　　自动化仪表设备的安装要求：单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固;垂直度允许偏差为1.5 mm/m;水平度允许偏差为1 mm/m。

　　测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置以及当水平安装时其插入深度大于1 m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

　　就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加措施。

　　节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流

　　向节流件的下游端面。

　　浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位。雷达液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3～5 cm。物位开关应安装在方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50 mm。

　　被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合要求。

　　控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者问最大的高度差不应超过10 m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。

　　自动化仪表线路的安装要求：电缆槽采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，各部位连接牢固。槽内的排水孔要保持畅通。电缆槽垂直段大于2 m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。

　　电缆保护管安装：保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不宜超过两个。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 mm;从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50 mm。

　　敷设电缆时的环境温度低于下列数值时应采取措施，否则不宜敷设：交联聚丙烯电缆：0℃;低压塑料电缆：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆：-15℃;光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的l5倍。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，敷设前要核对型号与分度号。

　　从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。接线前应校线，线端应有标号;多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

　　安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，必须具有符合国家或行业标准规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。当电缆槽、电缆沟及保护管通过不同等级的爆炸危险区域的分隔问壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。

　　自动化仪表管道的安装要求：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

　　测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150 mm，且不宜平行敷设在其上方。

　　金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。

　　气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时，应焊接连接。

　　蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接;伴管的连接宜焊接，固定不应过紧。接汽点应在供汽管的顶部，接水点应在热水供水管的底部。

　　自动化仪表管道试验要求：仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6 MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。