【考频分析】★★★★ （2015、2014、2013年考点、2017年教材变动）

一、垫层和浅层处理

适用条件：厚度小于3 m的浅层软弱地基处理。

1.碎石、砂砾、石屑、矿渣垫层施工规定

（1）垫层宜采用机械碾压施工，压实遍数不宜少于4遍。

（2）垫层的最佳含水率应根据具体的施工方法确定。

（3）垫层应水平铺筑，当地面有起伏坡度时应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5～1.0m.

2.粉煤灰垫层施工规定

粉煤灰垫层验收合格后，覆盖前严禁车辆在其上通行，并应及时填筑路堤或封层。

3.灰土垫层施工规定

（1）分段施工时，上下两层的施工缝应错开不小于0.5m，接缝处应夯压密实。

（2）灰土垫层应分层铺填碾压，虚铺厚度不宜大于0.3m.

（3）灰土垫层压实后3d内不得受水浸泡。

4.抛石挤淤施工规定（施工顺序）

（1）当下卧地层平坦时，应沿道路中线向前呈三角形抛填，再渐次向两旁展开，将淤泥挤向两侧。

（2）当下卧地层具有明显横向坡度时，应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并在低侧边部多抛投不少于2 m宽，形成平台顶面。

（3）在抛石高出水面后，应采用重型机具碾压紧密，然后在其上设反滤层（作用：隔离、排水），再填土压实。

二、竖向排水体

适用条件：深度大于3 m的软土地基处理。

采用袋装砂井和塑料排水板。

袋装砂井和塑料排水板可采用沉管式打桩机施工，塑料排水板也可用插板机施工。

1.材料要求

（1）砂料宜采用渗透率高的风干中粗砂。

（2）塑料排水板可采用口琴式、城墙式等断面。

2.袋装砂井施工规定

砂袋顶部埋入砂垫层的长度不应小于0. 3 m.

袋装砂井施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。

3.塑料排水板施工规定

（1）塑料排水板需接长时，应采用滤套内芯板平搭接的方法，搭接长度不宜小于0.2m.

（2）塑料排水板顶端埋入砂垫层的长度不应小于0. 5m.

塑料排水板施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。

三、真空预压

真空预压法适用于对软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基进行处理。

地基固结度达到设计要求的80%以上。

采用真空一堆载联合预压时，应先按真空预压的要求抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气。堆载时应在膜上铺设土工布等保护材料。

四、粒料桩

粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法成桩。

振冲置换法施工可采用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。

1.粒料桩采用振冲置换法施工规定

（1）在成孔过程中宜采用较大的水压和水量，当接近加固深度时应降低水压，避免扰动破坏桩底以下的土层；在振密过程中宜采用较小的水压和水量。

（2）当振冲器达到设计的加固深度后，宜停留1min，然后将振冲器上提至孔口。重复振冲下沉、提升两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀后，方可开始填料制桩。

2.粒料桩采用振动沉管法施工规定

振动沉管法成桩可采用一次拔管成桩法、逐步拔管成桩法和重复压管成桩法三种工艺。主要用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵，将砂、碎石、砂砾、废渣等粒料（粒径宜为20～50mm，含泥量不应大于10%）按整平地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位的施工工艺程序进行施工。

宜采用在套管上画出明显标尺的方法控制成桩深度。

五、加固土桩

粉喷桩与浆喷桩的施工机械必须安装喷粉（浆）量自动记录装置，施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。

1.材料要求

加固土桩的固化剂宜采用水泥或石灰。当选用水泥时，宜选用强度等级为32. 5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量宜为被加固湿土质量的12%～20%.浆喷法水泥浆的水胶比可选用0. 45～0. 55.用石灰做固化剂时，应采用磨细I级生石灰。

2.粉喷桩施工规定

（1）施工钻进过程中应保持连续喷射压缩空气，保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水。

（2）提升钻杆、喷粉搅拌时，应使钻头反向，边旋转、边喷粉、边提升，当钻头提升至距离地面0. 3～0. 5 m时，可停止喷粉。

（3）对桩身从地面开始1/3～1/2桩长并不小于5 m的范围内或桩身全长进行复搅。

（4）出现沉桩时，孔洞深度在1.5m以内的，可用8 %的水泥土回填夯实；孔洞深度超过1.5m的，可先将孔洞用素土回填，然后在原位补桩，补桩长度应超过孔洞深度0. 5m.

3.浆喷桩施工规定

浆液应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。

六、水泥粉煤灰碎石桩

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基。

CFG桩宜采用振动沉管灌注法成桩，施工设备宜采用振动沉管打桩机。

CFG桩施工规定：

（1）沉管至设计高程后应尽快投料，首次投料量应使管内混合料面与投料口平齐。桩顶超灌高度不宜小于0.5m.

（2）当设计桩距较小时，宜按隔桩跳打的顺序施工。施打新桩与已打桩间隔的时间不应少于7d.

七、刚性桩

刚性桩适用于处理深厚软土地基上荷载较大、变形要求较严格的高路堤段、桥头或通道与路堤衔接段。刚性桩桩顶应设桩帽，形状可采用圆柱体、台体或倒锥台体。

预应力混凝土薄壁管桩宜采用工厂预制，静力压桩机施工，也可采用锤击沉桩机施工，施工现场应配有起吊设备，其起吊能力宜大于5t.现浇混凝土大直径管桩宜采用振动沉管设备施工。

1.预应力混凝土薄壁管桩施工规定

（1）沉桩过程中应严格控制桩身的垂直度。

（2）每根桩宜一次性连续沉至控制高程，沉桩过程中停歇时间不应过长。

（3）接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5 mm.

（4）沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行。

2.现浇混凝土大直径管桩施工规定

（1）第一次沉管至设计高程后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入，如有进入，应在每次沉管前先在管腔内灌入高度不小于1m的混凝土，防止沉管过程中地下水或泥浆进入管腔内。

（2）拔管应在管腔内灌满混凝土后进行，应先振动10s，之后再开始边振边拔，每拔1m应停拔并振动5～10s；距离桩顶5 m范围内宜一次性成桩，不宜停拔。

八、爆炸挤淤

爆炸挤淤是将炸药放在软土或泥沼中爆炸，利用爆炸时的张力作用，把淤泥或泥沼扬弃，然后回填强度较高的渗水性土壤，如砂砾，碎石等。处理厚度不宜大于15m.

1.材料要求

水下爆炸宜选用抗水性能好的乳化炸药，当采用硝铵类炸药时应做好防水处理。

2.爆炸挤淤施工规定

（1）当装药器套管沉至要求深度后，应采用通过滑轮的软绳将药包缓缓放至孔底，不得使药包在套管内坠落。

（2）起爆前必须在起爆点外布设警戒线，警戒距离不得小于300m.

九、路堤地基隔离墙

路堤地基隔离墙适用于相邻两路堤之间，或已建成路堤与拓宽路堤之间出现相互干扰，对地基渗流、变形、稳定等产生不利影响情况下的隔离。

隔离墙按其作用与功能可分为防渗型隔离墙和支挡型隔离墙。相邻路堤，当待建的路堤采用降水预压、真空预压、强化固结等地基处理方法，或采用深井降水等工程措施时，宜设置防渗型隔离墙；其他情况下隔离新老路基相互干扰宜设置支挡型隔离墙。

水泥搅拌桩防渗型或支挡型隔离墙宜采用浆喷桩。

十、强夯和强夯置换

采用强夯法处理软土地基时，应在地基中设置竖向排水体。

强夯置换桩顶应铺设一层厚度不小于0. 5 m的粒料垫层。

强夯置换的桩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过30%.

夯锤可采用钢筋混凝土锤或铸钢锤，夯锤上宜设置2～4个上下贯通的透气孔。

1.强夯施工规定

强夯宜分为主夯、副夯、满夯三遍实施。第一遍主夯完成后，第二遍的副夯点应在主夯点中间穿插布置；副夯点与主夯点的布置间距及夯击能级应相同。满夯夯点应采用彼此搭接1/4连续夯击，满夯能级可采用主夯能级的1/3～1/2.

2.强夯置换施工规定

强夯置换应按照由内向外、隔行跳打的方式施工。

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