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热拌沥青混合料面层施工技术：

一、热拌沥青混合料面层施工技术

1.施工准备

(1)做好配合比设计报送监理工程师审批。

(2)清扫下承层，底面层施工前在基层上喷洒透层油，中底面层上喷洒粘层油。

(3)试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好后试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2.沥青混合料的拌制

(1)沥青混合料的施工温度与石油沥青的标号有关。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即145～170℃。集料的加热温度视拌合机类型决定。间歇式拌合机集料的加热温度比沥青温度高10～30℃;连续式拌合机集料的加热温度比沥青温度高5～10℃;混合料的出料温度控制在135～170℃。

(2)出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。

3.混合料的运输

(1)已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。

4.混合料的摊铺

(1)下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。

(2)摊铺机均匀行驶，不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

(3)摊铺温度不低于125～140℃。

(4)开铺前，熨平板加热至不低于100℃。

(5)双机或三机梯进式施工，邻机间距10～20m。

(6)摊铺机无法作业的地方，监理同意后人工摊铺。

5.混合料的压实(先轻后重，先静后动)

(1)压路机采用2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。

(2)初压：采用钢轮压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行;复压：紧跟初压后开始，不得随意停顿。密级配沥青砼优先采用胶轮压路机进行搓揉碾压，以增加密水性。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

(3)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

(4)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动。振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。

6.接缝处理

(1)梯队作业采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下100～200mm宽暂不碾压，后摊铺部分完成后，骑缝碾压。

(2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。

(3)横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度。

横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽为150mm，然后每压一遍向铺混合料移动150～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

沥青路面施工六不铺：

1.雨雪天气不铺;

2.路面潮湿不铺;

3.气温低于10℃(二级及以下等级公路为5~10°C)不铺;

4.大风降温天气不能保证及时压实不铺;

5.上面层夜间不铺;

6.路面污染没有彻底处理不铺。

7.检查试验

(1)按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

五、沥青表面处治施工技术(中低级路面)

沥青表处路面简称沥青表处，是由沥青和细粒碎石按比例组成的一种不大于3cm的薄层路面。适用于三级及三级以下公路的沥青面层。

沥青表面处治可采用道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青铺筑。

沥青表面处治通常采用层铺法施工。沥青表面处治宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于15℃到来以前半个月及雨期前结束。

施工程序：施工准备→洒透层油→洒第一层沥青→撒第一层集料→碾压→(重复两次)

六、沥青贯入式面层施工技术(次高级路面)

在初步压实的碎石(或破碎砾石)上，分层浇洒沥青、撒布嵌缝料，或再在上部铺筑热拌沥青混合料封层，经压实而成的沥青面层称为沥青贯入式沥青路面。沥青贯入式面层适用于三级及三级以下公路，也可作为沥青路面的联结层或基层。其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm。

沥青贯入式面层具有较高的强度和稳定性，其强度主要由以矿料的嵌挤为主，沥青的粘结力为辅构成。

施工程序：先矿料，再碾压，然后是沥青。