【考频指数】★★

【考点精讲】

一、混凝土运输方案分类

混凝土运输方案包括：自卸汽车、料罐车、搅拌车等车辆运送混凝土;门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土;胶带机(包括塔带机、胎带机、布料机等)运送混凝土;溜筒、溜管、溜槽、负压(真空)溜槽运送混凝土;混凝土泵输送混凝土等。

1.自卸汽车、料罐车、搅拌车等车辆运送混凝土，应遵守下列规定：

(1)运输道路保持平整。

(2)装载混凝土的厚度不小于40cm，车厢严密平滑不漏浆。

(3)搅拌车装料前，应将拌筒内积水清理干净。运送途中，拌筒保持3~6r/min的慢速转动，并不应往拌筒内加水。

(4)不宜采用汽车运输混凝土直接入仓。

2.门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土应遵守下列规定：

(1)定期对起吊设备进行检修，保证设备完好。

(2)起吊设备起吊能力、吊罐容量与混凝土入仓强度相适应

(3)起吊设备运转时，与周围施工设备及建筑物保持安全距离，并安装防撞装置。

(4)吊罐入仓时，采取措施防止撞击模板、钢筋和预埋件等

3.溜筒、溜管、溜槽、负压(真空)溜槽运送混凝土应遵守下列规定：

(1)溜筒(管、槽)内壁平顺、光滑、不漏浆，混凝土运输前用砂浆或干净水润滑溜筒(管、槽)内壁，用水润滑时，应将水排出仓外。

(2)溜筒(管、槽)型式、高度及适宜的混凝土坍落度试验确定，试验场地不应选取主体建筑物。

(3)溜筒(管、槽)每节之间应连接牢固，并有防脱落措施。

(4)运输和卸料过程中避免砂浆损失和骨料分离，必要时可设置缓冲装置，不应向溜筒(管、槽)内混凝土加水。

(5)运输结束或溜筒(管、槽)堵塞处理后，应及时冲洗。

4.混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定：

(1)混凝土泵和输送管安装前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗干净。安装后及时检查，防止脱落、漏浆。

(2)泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵内。

(3)泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑。

(4)应保持泵送混凝土连续性。因故中断，混凝土泵应经常转动，间歇时间超过45min，应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并清洗。

(5)泵送混凝土输送完毕后，应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管。

二、选择混凝土运输浇筑方案的原则

1.不同级配、不同强度等级(标号)或其他特性不同的混凝土同时运输时，应在运输设备上设置明显的区分标志或识别系统。

2.混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应在运输途中和卸料过程中加水。

3.混凝土运输过程中，因故停歇过久，混凝土拌和物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：

(1)混凝土产生初凝。

(2)混凝土塑性降低较多，己无法振捣。

(3)混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多。

(4)混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。

4.不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时，应采取缓降或其他措施，防止骨料分离。