（1）输送泵管湿润：灌注混凝土之前，预先搅拌一两盘稠度较小的水泥砂浆，用输送泵泵送砂浆，将全部输送导管湿润和润滑。砂浆在进入主弦管之前排出（在泵送完砂浆之后泵送混凝土，应待砂浆完全排出，排出合格的混凝土后才能将导管连接至主弦管）。

（2）进料：进料之前，试验人员应测试好现场砂石的含水量，并调整好配合比，填写好配合比清单，并经试验工程师和监理工程师签认后方可采用。砂石料严格按称量进料。粉煤灰采用40Kg装的袋装产品，每次按规定的袋数放入，外加剂预先按每次进料数量称好装袋，进料时按规定袋数加入。水采用拌和机的自动加水系统抽入，进料前，应根据进水量确定好时间继电器上的时间读数。

（3）搅拌：砂石、水泥、外加剂和粉煤灰等进入搅拌筒后，先搅拌至均匀，然后再根据用水量加水搅拌，加完水后混合料在机内的搅拌时间应达到60S以上。搅拌完成后应对混凝土的坍落度进行抽检，混凝土的和易性达到要求后才能放出送入输送车运走。

（4）混凝土输送

混凝土进入输送泵斗内后，应使用斗内搅拌器将混凝土不断搅拌，以防混凝土产生离析,并排走气体。混凝土泵送过程中要注意控制泵内混凝土数量，以防吸入空气造成弦管内混凝土不密实。后场施工人员经常检查输送泵管接头的牢固性，一旦卡扣松动，立即加固后再继续泵送。

（5）混凝土灌注

a、混凝土进入弦管内部后，首先从倒流段流至拱脚管底，然后再缓慢上升。倒流段内由于混凝土在往下流动的过程中夹带了空气，加上此时输送泵压力未能作用到混凝土内，为保证混凝土密实，须将振动棒插入振捣孔内将管内混凝土加以振捣。泵送混凝土坍落度大，振捣时间不宜过长，以防混凝土离析。振捣时间控制在5S左右。

b、混凝土填满倒流段并稍高过进浆口后，应在冒浆口往弦管内注入约0.5m3的稀稠适度的水泥浆，以达到润滑管壁，达到利于混凝土泵送的作用。灌入水泥浆时，应保证管内混凝土高出进浆口达2m以上，以防水泥浆进入倒流段混入混凝土内。

c、填满倒流段后，混凝土在上升过程中不再振捣，只依靠输送压力和混凝土的免振自密作用达到密实，此时应注意严格控制弦管内不要泵入空气。

d、在混凝土输送过程中前场值班人员应通过用锤敲击弦管的方法，确定混凝土在弦管内的上升高度。应严格注意保持两对称半跨的进度差不超过8m。否则，进度快的一侧应暂停泵送，等到进度满足要求后再进行。

e、混凝土泵送至拱顶部分，靠近拱顶横隔时，应放缓输送速度，甚至使输送间歇分次进行，以达到调整泵送进度，使对称两半跨弦管同时灌满。如果一侧混凝土灌满而另一侧未满时，灌满一侧输送泵的巨大压力将会把拱顶段管内横隔推离原位，焊缝脱离，并可能将弦管母材撕裂，应严格防止这一情况发生。

f、钢管混凝土在拱脚连续泵送至拱顶，不得长时间中断，应控制在灌注完成后先进入弦管内的混凝土没有达到初凝。待混凝土灌满，管内水泥浆完全排出，并在出浆孔排出合格的混凝土后，用插入式振捣棒振捣几次，管内混凝土不再下沉和冒气泡后，关闭设置于进浆口的止回阀，拆洗导管及设备。本次混凝土灌即告结束。

g、泵送完第一仓后，马上把泵管接至第二仓管道上，进行第二仓灌注施工。灌注方法同第一仓。泵管在接至第二仓泵管上时，由于没法泵水和砂浆润滑泵管，所以必须从泵管顶部灌入大量清水把泵管润滑，这一点很重要，能大大减少泵管堵塞的概率，但必须防止清水流入主弦钢管内。

h、混凝土快接近拱顶时，由于泵送压力较大，此时应连续泵送，不能停止，根据经验，一旦停泵，那怕是二三分钟，重新泵送时，泵送压力会增加2～3Mpa，这是相当危险的。

i、钢管混凝土在达到80%强度之前，如果白天气温在35℃以上时，需间隔2～3小时对钢管表面进行浇水降温。

j、钢管混凝土施工过程中应按规定抽样制取试件。同一拱肋每根弦管混凝土灌注完成，预压试件确定强度，待混凝土强度达到设计强度的80%后才能进行下一根钢管混凝土的灌注。