摘要：本文根据石化行业存在的危险性，发生事故的主要因素介绍了预防事故的方法。

　　关键词：危险性；事故因素；预防方法。

　　石化行业的特点是：程序多而且复杂，生产具有高度连续性，石化产品多以气体和液体形式存在，易泄露和挥发，遇火源即燃；石化产品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蚀性。根据笔者多年石化现场工作的体会浅谈一下石化中小企业如何预防事故的发生。

　　1、石化行业发生事故的主要因素

　　石化行业具有危险性，易产生事故，主要有以下因素：

　　1.1厂区设计及设备的先天不足

　　主要包括以下方面：厂区选择地址不当，布置不符合安全要求，生产工艺不成熟，设备质量存在问题，主要装置、机械设备等的设计缺陷；投运后的日常检查、维护等技术方面不完善，导致设备受损；

　　室内照明及通风、工器具保养、防护设施、警报装置、防护用具的维护和配备等方面的技术缺陷。

　　1.2管理不力、违章操作

　　主要包括以下方面：企业管理松懈，安全意识差，企业操作标准不明确，设备保养制度不全，违章操作。如某厂安装阀门，因无专人负责扶梯和监护，造成工人由竹梯掉下摔伤的事故。

　　1.3 管理不到位

　　指领导者对安全生产的责任心不强，企业管理松懈，安全意识差，操作标准、规程不明确，缺乏严格的规章制度，人员配备不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某厂操作工在更换设备时，因对方案没有认真布置，管理混乱，对氮气可能串入重整系统无具体措施，造成工人发生窒息的事故。

　　一些企业没有严格坚持“四不放过”原则，对同行业发生的事故不重视， 使同类的事故再次发生，有的甚至对本企业发生的事故不从管理上找原因，加强管理，导致悲剧重演。

　　1.4职工身体状态差

　　职工身体有病，睡眠不足而疲劳、酒后神智不清导致作业失控等。

　　2、预防事故的措施

　　2.1加强安全管理力度

　　2.1.1人身伤亡事故零指标管理

　　这是体现企业人本管理的一种追求，努力做到零指标，鼓励职工开动脑筋积极参与，实行全员安全管理。

　　2.1.2变事后管理型为事先管理型

　　通过系统化的管理， 强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作， 变被动管理为主动管理。

　　2.1.3加强差错管理

　　降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行；二科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序；三互动纠错，发扬团队精神。

　　2.2抓好职工安全教育、促进班组安全建设

　　2.2.1构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备， 搞好职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。

　　2.2.2对不同工种和岗位分类安全教育，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。

　　2.3 重视安全技术

　　为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。

　　2.3.1 坚持自主创新与技术引进相结合、硬件改造与软件改造并重，优先采用技术先进、安全可靠和相对成熟的技术装备。加快人才培养，提高企业安全技术装备研究、开发、维护和管理水平。要加快用高新技术和先进适用技术改造提升石化本质安全水平，优化产品和技术的安全技术装备现代化结构，提高劳动生产率，提高工艺和技术装备水平，增强企业以技术进步推进安全生产能力。运用自动控制技术、计算机技术，从根本上改善劳动条件，保障安全生产。

　　2.3.2根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施， 在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施， 消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。

　　2.3.3 重点在预防事故措施和监控手段上采用先进技术，通过信息联网、遥控等措施，增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度，如生产区数据采集系统，远距遥控，随时监控压力、温度等参数或图像，发现及时处理。通过自动控制，将职工从有危险的场所替换下来。

　　2.3.4及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。

　　2.4 加大安全检查力度，抓好隐患整治

　　石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，抓好安全检查，排查安全盲区，可及时发现生产过程中不安全因素，监督安全规章制度的落实情况，安全检查主要采取以下形式。

　　2.4.1 综合拉网性安全检查

　　根据本企业特点，组织职能部门#职工进行全面细致的检查，从不同角度发现问题。

　　2.4.2 专业技术性安全检查

　　组织专业技术人员或请有关专业检查单位进行检查。制定检查方案、重点、方法，针对关键场所、环节设备进行检查。

　　2.4.3 抽检

　　由上级领导及专业人员不定期对生产企业全面或要害部门进行检查。

　　2.4.4 季节性检查

　　石化企业受季节因素影响很大， 根据季节特点，组织本企业安全员和技术员进行检查。雷雨季节以防雷电、防洪防汛检查，夏季以防暑降温、防火防爆防超压为主，冬季以防冻保温为主。

　　2.4.5 日安全检查

　　按照规章制度由值班干部#技术员和班组长对生产现场进行巡回检查，消除违章情况，发现设备异常并及时处理。

　　2.4.6 复查

　　对重点环节的复查，查对上述安全检查出问题的整改落实情况。

　　对检查出的隐患跟踪管理，全面统筹，明确整改负责人和措施、限期整改、定期检查，对于本企业整改不了的问题，及时上报有关部门协助解决，使各项行业安全制度全面落实，发挥安全员、技术员的职能作用，加强隐患治理。

　　2.5 搞好应急预案的编制与演练

　　2.5.1 搞好这项工作使员工懂得应急处理与自救互救，提高统一协调配合能力，使预案在发生事故时立即投入运作，员工能迅速反映，正确处理，立竿见影，能将事故损失降到最小。

　　2.5.2 组织有经验的技术人员及操作人员根据同行及本企业的具体情况，考虑到与安全相关的问题，分类编写预案，简明实用，写清事故苗头、故障现象、应急措施。

　　2.5.3 通过实战演练提高演练质量，检验各种应急设施是否灵活好用、各项步骤是否妥当、组织是否周密，存在的不足，演练之后针对预案薄弱环节进行研究、修订、再演练，形成良性循环。

　　总之，石化行业危险性大，通过采取以上措施，加大安全管理，做到事前预防，创造最大的经济效益。