HZS型水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备，其计量精度很高，但常常因拌和站的拆装、搬迁等原因，导致其上的称重料斗刀承、称卡受外力而变形，或因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系，造成计量失准。为此，需对称重系统作检查、校正。

　　该拌和站的称重系统包括：骨料、水泥、水、外添加剂4个部分，其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分（该系列拌和站共用一个骨料仓，两边的A、B搅拌机可同时搅拌），因此，整个称重系统共分为7个计量部分，它们是：骨料的计量；A搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量；B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。每个计量部分都设有2个调整电位器，一个作调零用，一个作调节灵敏度用（分别贴有标号），所以整个A/D板上共有14个调节电位器。该设备的第4部分上的W231、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用，骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量，但它们是以叠加的形式完成的，所以只用一个称量传感器即可。下面就以骨料的计量为例，介绍其检查、调整方法。

　　首先，制作“砝码”，若有现存的砝码更好，一般是采用试验室的试压块，共选50余块（具体数量视计量需要而定，但须完好无损）；再用量程为20kg的电子天平对每个试压块进行称重，并在其上贴上标签，记录上该块的重量，一般为8.15kg左右，然后，检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态，如果松动应及时排除故障。排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好，以防止雨水进入导致计量不准，或造成传感器锈蚀损坏；检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象，各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形，如果有故障应及时更换或排除，检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。

　　（1）去皮调零在骨料秤空秤状态下调节与之相应的W231电位器，使微机显示为零，即调至最小分辩值（注意：即使微机显示为零也要作调整，因为所有负值都会显示为零）。实际上我们一般在骨料秤调零时使显示屏显示为1（即1kg），记录下该显示值，以及作为零点值。

　　（2）调节灵敏度在称料仓上加一定重量的试压块，要求均匀地放在称料仓中，防止秤传感器因受力不均匀影响其准确性，一般分3次添加：第一次加10块，再调节灵敏度电位器W232，使微机显示值=零点值+试压块重量，并记录；第二次加30块，用同样的方法进行调节并记录；第三次添加的试压块重量应为该秤在生产中的最大称载量，以保证其可靠的精确度，同样作调整并记录。如果在检查中发现显示值不等于零点值+试压块重量，并且无论怎样调节零敏度电位器，其显示值都不是与所添加的试压块的重量成正比例地线性增加，则表明该传感器已损坏，需更换。

　　卸下试压块（以上述相反的次序卸下所添加的试压块），观察、调节并记录，使微机显示值=零点值+试压块重量。

　　重复以上各个步骤，此时的正确显示值=零点值+试压块重量，如还存在误差，可再重复一遍该秤在最大称载时的检查、调整步骤，直至合格为止，骨料称重计量系统的检查、调整工作即完成毕。

　　水泥、水、外添加剂的称量计量调节方法同骨料的一样，只是水泥秤调零时应调到最小分辩度（1kg）；水的零点值应调到最小分辩度（0.1kg）；外添加剂的零点值应调到0.01kg.拌合站的微机具有自动落差补偿和称重报警功能，因此只要在静态下的计量调节达到合格稳定，并且含水率、换算系数、配料等参数的设定正确，则在动态下的计量精度就可得到保证，其总体计量精度不超过±1%.一次在苏州绕城高速工地施工中，该套拌合站曾出现从A搅拌机输出的混凝土比B机输出的干，而A、B两机输入混凝土的配合比却是一样的。为此，我们采用以上的自检法进行检查，最后发现是连接A机的水泥搅轮出口至水泥称量仓之间的密封塑料袋影响了计量系统。由于水泥在被搅轮输送的过程中发热，少量水泥遇到塑料袋壁的冷水汽凝固在其上面，越积越多，以致塑料袋被拉紧，最终导致水泥称料仓不能完全悬空称重，产生了一向上的拉力，使微机显示值始终小于实际值，从而导致A机输出的混凝土中的水泥超量。换上新的塑料袋在水泥出口与称料仓之间的连接无拉紧现象。至此，计量系统即恢复正常。