1 打   磨

　　有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

　　2 除   油

　　2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂，必须清除干净；推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。

　　2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

　　质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

　　3 抛丸或喷砂除锈

　　3.1   除锈质量等级要求

　　所有待涂富锌底漆的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到国家除锈标准GB82923-88 Sa2.5 级要求。

　　局部修补涂层时，钢材表面用机械打磨至 GB8923-88 St3级的要求。

　　3.2   表面粗糙度要求

　　表面粗糙度要求控制在35 ~ 65μm范围内。

　　3.3 磨   料

　　为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜矿渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。

　　所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

　　3.4   压缩空气

　　喷砂用压缩空气，压力应不低0.5M Pa.。

　　4 验   收

　　按GB8923-88标准验收。

　　5 后续涂装时间间隔要求

　　由于x x x 电站一期处于海滨大气环境下，湿度及空气中含盐粒子较多， 对钢铁的腐蚀速度快；所以涂料喷涂作业应在喷砂除锈后应尽快进行，室内不应超过4h；室外不应超过2h.