目 的

　　第一条 依据加工指示书所做成的标准。��

　　第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。��

　　运用范围

　　第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。��

　　作业细则��

　　第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：��

　　（一）关于人体运动的原则��

　　1.使用双手从事生产性工作。��

　　2.双手同时开始及完成各种对称工作。��

　　3.使手和手臂的移动作连续曲线的动作。��

　　4.工作应有节奏，使工作自动而圆滑。��

　　5.操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。��

　　6.应尽量利用物体重量。��

　　（二）关于工作场所的原则��

　　1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。��

　　2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。��

　　3.工具和材料应置于固定位置。��

　　4.工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。��

　　5.工作区域应以少移动为原则。��

　　6.好的工作环境可以导致好的工作表现。��

　　（三）关于工具和设备的原则��

　　1.工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。��

　　2.以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。��

　　3.使用将完成产品移去的自动弹出设施。��

　　4.在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。��

　　5.利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）。��

　　6.考虑如何使用机器以便利操作。��

　　（四）关于材料搬运的原则��

　　1.为方便取拿，应有良好的设计。��

　　2.安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。��

　　3.预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。��

　　4.用落地输送法将产品挪开。��

　　5.将所有较重物品举起时应使用搬运机械。��

　　（五）关于节省时间的原则��

　　1.改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。��

　　2.通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。��

　　3.当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。��

　　4.应同时加工两个或两个以上零件。��

　　（六）填写方式��

　　1.操作步骤需按照工作流程，详细记录。��

　　2.操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。��

　　3.操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。��

　　4.其余应注意事项，需填写于表格中。�オ�

　　（七）资料使用方式��

　　1.需存档��

　　2.现场需公布��