1、传动的作用是传递运动和力，类型：齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系

　　2、齿轮传动的基本要求之一是其瞬时角速度之比必须保持不变

　　3、齿轮传动的主要特点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高，寿命长；可实现平行轴和任意轴之间的传动。

　　4、轴、键、联轴器和离合器—常见的传动件

　　5、联轴器和离合器主要用于轴与轴的连接

　　6、轴承分滑动轴承和滚动轴承

　　7.滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合

　　8、滚动轴承与滑动轴承相比，缺点是抗冲击能力交差、高速时出现噪声、工 作寿命不如液体润滑的滑动轴承。

　　9、轴承润滑的目的：降低摩擦、减少磨损，冷却、吸振、防锈等。

　　10、润滑剂分类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂三类。

　　11、润滑方法；油杯润滑、油环润滑、油泵循环供油润滑。

　　12、支流电源G不随时间变化而变化

　　13、交流电源g随时间作周期性变化。

　　14、负载是不随电压、电流及时间而改变其量值的，称谓线性负载。

　　15、电容有储能作用，以免电击对人身伤害。

　　16、欧姆定律：I=U/R

　　17、正弦交流电源其初相角超前于电压的出相角90度。

　　18、有载状态对电安装工程而言，电路有载是处于正常工作状态。最明显的特点是电路中既有电压又有电流，发生电能与其他能的转换。电路空载是处于备用状态，可分为热备用和冷备用。最明显特征是电路可能存在电压，但决无电流流通，不发生电能与其他能的转换。电路短路是处于故障状态，其特征是供电电源电压下降，电路中电流剧增，发生非预期的能量转换。

　　19、测量系统由测量电路、非电量显示、及处理电路三部分组成。

　　20、变压器的冷却方式：空气、油自然循环、强迫油循环、强迫油循环导向和水冷却

　　21、流体的物理性质：质量、密度、比容、重量、重度、压缩性、膨胀性、黏性。

　　22、流体的静压力是指流体单位面积上所受到的垂直与该表面的力。有两个特性：一是方向总是和作用的面相垂直且指向流体表面；二是静止流体内部任意处的静压力在各个方向的大小都是相等的。

　　23、运动流体的基本方程式：连续方程式V1A1=V2A2；动量方程式：ΣF=m（V1-V2）；能量方程式。

　　24、两个截面有能量的输入或输出是，应将输入的单位能量项加在方程左侧，输出的加在右侧

　　25、 能量损失有：沿程阻力损失和局部阻力损失。

　　26、流体在流动时存在着性质不同的两种质点运动形态，即层流运动和紊流运动。

　　27、 雷诺数用Re表示，Re=平均流速X管径/运动黏滞系数。

　　28、减小阻力的措施：1.减小管壁粗糙度等4点

　　29、泵与风机的能量损失产生原因分三类：水力损失、容积损失、机械损失。

　　30、热传递方式：传导、对流、辐射

　　31、传热过程的概念

　　32、传热系数即单位时间、单位壁面积上冷热流体间每单位温度差可传递的热量。

　　33、热阻是冷热流体的换热热阻及壁的导热热阻之和，与传热系数互为倒数关系。

　　34、增强传热途径6点：扩展传热面、改变流体状况、加入添加剂、改变热表面状况、改变能量传递方式、靠外力强化换热。

　　35、削弱传递的途径：在设备上包裹决热材料的保温措施、外壳制成真空夹层、改变表面辐射特性、附加抑制对流的元件、在保温材料表面或内部添加憎水剂。

　　36、计算机软件系统有系统软件和应用软件两部分组成。

　　37、计算机应用领域：科学计算、信息处理、过程控制、计算机辅助工程、人工智能。

　　38、计算机病毒的特点：传染性、隐蔽性、触发性、潜伏性、破坏性。

　　39、有反馈存在，按偏差进行控制是自动控制系统最主要的特点

　　40、测量过程包括；测量对象、计量单位、测量方法、测量精度四要素。

　　41、根据公差等级系数不同可分20级

　　42、国家标准规定有两种基准制度，即基孔制和基轴制。将配合分为三类：间隙配合、过盈配合、过度配合。

　　43、最简单的平面连杆机构由4个构件组成，称为平面四杆机构

　　44、全部用转动副相连的平面四杆机构称为平面铰链四杆机构。

　　45、平面连杆机构特性：急回运动特性、死点位置、压力角、传动角

　　46、工程热力学是从工程的观点出发，研究物质的热力性质、能量转换和热能的直接利用等问题。

　　47、 系统中某瞬间工质热力性质的总状况称工质的热力状况，简称机工质的状态。

　　48、描述工质状态特性的各种物理量称为工质的状态参数，用仪表测量的状态参数称为基本状态参数。

　　49、比容与密度互为倒数

　　50、系统内外同时建立了热的和力平衡，保持其宏观热力性质不随时间而变化，此时称为热力平衡状态。

　　51、能量方程的一般形式：系统收入能量-支出能量=系统储存能量的增量

　　52、系统能量分2类：本身能量即系统储存能，系统与外界之间相互传递的能量

　　53、卡诺循环有四个过程组成：可逆定温吸热、可逆绝热膨胀、冷源可逆定温放热、可逆绝热压回复到初始状态

　　54、逆卡诺循环：可用来制冷，也可用来供热。（冬季热泵采暖和夏季空调制冷）

　　55、 利用能量转换的实例如：气轮机等动力机械利用工质在机器中膨胀获功。

　　56、起重机械分轻小起重机具和起重机。前者包括千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨；后者分：桥架式、缆索式、臂架式。

　　57、起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。

　　58、 载荷处理：动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷概念。

　　59、吊装方案的编制依据：有关规程、规范。施工总组织设计。被吊装设备的设计图纸几有关参数、技术要求等，施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。

　　60、 装方案的内容：8个：工程概况、方案选择、工艺分析与工艺布置、吊装施工平面布置图、施工步骤与工艺岗位分工、工艺计算、进度计划、资源计划。

　　61、针对一个吊装方案制订安全技术措施必须符合现场具体情况，对该方案进行不安全因素的分析。这既需要扎实的理论基础，也需要丰富的实践经验，是一个综合知识、经验的应用，同时还必须按安全操作规程的规定执行。

　　62、吊装方法基本寻则步骤

　　-技术可行性论证。

　　-安全性分析

　　-进度分析

　　-成本分析

　　-根据具体情况做综合选择

　　63、常用吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机。钢丝绳强度极限有：1400Mpa、1550Mpa、1700Mpa、1850Mpa、2000Mpa，起重工程常用：6*19+1、6*37+1、6*61+1三种，6代表钢丝绳的股数、19（37、61）代表每股中的钢丝数，1代表中间的麻芯。

　　6*19+1的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差。6*61+1钢丝最细，柔性好，但强度低。

　　64、在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，做跑绳的安全系数不小于5，做吊索的安全系数不小于8，如果载人，则不小于10-12.

　　65、滑轮组选用步骤：根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数；计算滑轮组跑绳拉力So并选择跑绳直径；注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配；根据跑绳的最大拉力So和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。

　　66、卷扬机的基本参数：额定牵引力（T1-T32共8种）；工作速度（卷筒卷入钢丝绳的速度）；容绳量（卷筒中能够卷入的钢丝绳的长度）。

　　67、自行式起重机分汽车式、履带式和轮胎式

　　68、目前在一些大型起重机上，为了更方便，起特性曲线往往被量化成表格形式，称为特性曲线表。

　　69、反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线。

　　70、自行式起重机的选用：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置由起重机的特性曲线，确定其壁长；根据上述已确定的幅度、壁长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

　　71、起重机尤其是汽车式起重机，是靠支腿支撑在基础上的，所有重量包括起重机自身重量和被吊装设备或构件的重量，均通过支腿传递到基础上。由于起重机要做回转运动，各基础的受力也是不均匀的，并在不断的变化。如果基础在吊装过程中发生沉降，将会发生重大吊装事故。因此，在吊装前必须对基础进行试验和验收，按规定对基础进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。

　　72、桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。

　　73、进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选择，不允许因主缆风绳受力大，而选择较大直径的钢丝绳，其他缆风绳受力小而选择直径较小的钢丝绳。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

　　74、机械设备按功能分通用机械设备、专用机械设备和非标准机械设备；按组合程度可以分为单体设备和生产线；一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装。

　　75、机械设备安装程序：设备开箱与清点；基础放线（设备定位）；设备基础检验；设备就位；精度检测与调整；设备固定；拆卸、清洗与装配；润滑与设备加油；调整与试运转；工程验收。

　　76、基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础（基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测；对基础的外观检查；对基础的几何位置、几何尺寸的测量检查；对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测应定时并应直到基础基本稳定为止，观测期间应有详细记录。

　　77、设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

　　78、地脚螺栓一般分固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。

　　79、固定地脚在安置时有一次灌浆和二次灌浆。

　　80、垫铁作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。

　　81、机械设备装配基本要求（首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配；各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复；在装配前对所有零部件连接时，应有防止松动的保险措施，机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象；个密封处不得有泄漏；润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配；装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运行。

　　82、设备润滑方法：滴油润滑；手工润滑；飞溅润滑；油环、油链和油轮润滑；油绳、油垫润滑；机械强制送油润滑；油雾润滑；集中润滑；压力循环润滑；内在润滑。

　　83、影响设备安装精度的因素：基础的施工质量；垫铁、地脚螺栓的安装质量；设备测量基准的选择；散装设备的装配精度；测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应；设备内应力的影响；温度的变化；操作产生的误差。

　　84、提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。控制方法：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素；根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法；选择合理的检测方法，包括测量仪器和测量方法；必要时选用修配法；合理确定偏差及其方向。

　　85、试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。

　　86、设备空负荷运转前应具备的条件：对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制运转方案；建立试运转组织机构；参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案；设备及其附属装置施工完成；施工完成并试验、吹扫合格；润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件；试运转需要的资源已具备；设备周围环境已清扫干净。

　　87、联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应单位及各专业技术负责人参加。

　　联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由野猪、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。

　　运转要求：应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压宿空气、自控仪表、通风空调等各系统均实验合格的基础上进行；

　　先将水、电、气、动等供应到试运转现场；

　　按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转；

　　单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车；

　　联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行；

　　必要时可以水代料进行无生产负荷试运转；

　　水、店、气、油汽等系统工作稳定，供应正常；

　　生产线系统个设备运转正常、协调、工作参数符合设计要求；

　　联动控制系统工作稳定；

　　各连锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠；

　　各辅助系统工作正常、稳定，符合设计要求。

　　88设备性能试验的合格要求：设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求；各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好；所生产的产品质量稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求；生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。

　　设备的验收：全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定；设备在试生产期内运行稳定；已整理出试生产期间成本分析报告；所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。

　　89验收要求（验收准备：工程完工，资料整理，写出最终验收报告书。预验收：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。

　　正式验收：设备接受单位接到最终验收报告书后，竟审查符合验收条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。

　　90 电气安装工序：主要设备、材料进场验收；配合土建工程预留预埋；检查并确认土建工程是否具备可开始电气安装的条件；电气设备就位固定；电线、电缆、导管、桥架等贯通；电线穿管、电缆敷设、封闭插接母线安装；电线、电缆、封闭插接母线绝缘检查并与设备器具连接；做电气交接试验；电气试运行；负荷试运行；交工验收。

　　91电气施工要点：使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件，不能错用；依据施工设计图纸布置的位置固定电气设备、器具和敷设布线系统，且固定牢固可靠；确保导电连接，接地连接的连接处紧固不松动，保持良好导通状态；坚持先交接试验后通电运行、先模拟动作后接店启动的基本原则；做到通电后的设备、器具、布线系统有良好的安全保护措施；保持施工记录形成与施工进度基本同步，保证记录的准确性和记录的可追溯性。

　　92、因为控制方便和快速，使其他能转换成机械能采用的主要手段是电力拖动机械设备，由于机械设备功能的需要，对拖动用电动机，拖动方式有不同的要求，有交流异步机拖动、交流同步机拖动、可变速的交流电动机拖动、直流电动机拖动等方式。三相交流异步电动机拖动在各种电气传动中占90%，且为电网总负荷的60%.

　　93、转动惯量小的机械设备启动

　　不论是直线运动还是旋转运动的机械设备，其运动部件的惯性质量都要折算到电动机上，连同电动机转子的惯性质量，合称为拖动系统的转动惯量。转动惯量小，启动过程快，能迅速达到机械设备需要的运转速度；

　　启动特性：启动电流有冲击现象，但迅速由大变小稳定在需要的正常值。电动机相应达到正常转速。机械设备进入可工作状态。

　　注意事项：启动完成检查电流是否正常，电动机轴承温升是否正常，电动机有无异常的噪声。由于系统转动惯量小，启动时间短，电流冲击时间也短，启动中电动机发热能耗少。所以，这个拖动系统可以不采用其他技术措施，能短暂的连续启动数次，或做正反转动的机械设备拖动。

　　94、交接试验不做通过设计计算电流的试验，由于交接试验的重要性决定了进行交接试验工作的人员应培训合格、持证上岗，企业要建立专职的交接试验组织。对影响供电电网安全的高压部分，交接试验组织还要取得工程所在地供电部门的认可，出具的交接试验报告要有试验责任人员签字，试验组织盖章。

　　95、交接试验注意事项：依据机电安装工程建设项目施工组织总设计中，所列专业工程施工方案目录清单，编制电气工程交接试验方案或作业指导书；做好交接试验用仪器、仪表、设备的配置，并进行检查其完好程度和精度等级，以验证其能力是否满足交接试验的需要；组织适配的交接试验人员或班组，并经过有针对性的技术和安全交底；交接试验中因会出现高于工作电压数倍的试验电压，有的部位要带电作业，为防止非试验人员误入试验区域，需做好安全防范措施；大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行；电气工程交接试验完成并判定合格的部位，有的需要加封记过标识以防意外，所以可以做交接试验的环境有一定的要求，除此之外，为保证工作顺利进行，对变配电所派驻值班人员，配备设计规定的消防器材，集水坑的排水设施能可靠的工作等。

　　96、机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统。

　　97、管道分类：

　　按材料性质分：金属管道和非金属管道

　　按设计压力分：真空管道（小于0）、低压管道（大于0小于等于1.6）、中压（1.6-10）、高压（10-100）、超高压（大于100）

　　按输送温度分：低温（小于-40）、常温（-40-120）、中温（121-450）、高温（大于450）

　　按输送介质性质分：汽水介质管道、腐蚀性介质管道、化学品及危险品介质管道。

　　98、高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此管道系统的施工必须达到耐高强、耐热、耐腐蚀、高密封和防振的要求。

　　99高速泵、压宿机等设备在与管道连接后，由于应力的影响，设备或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的震副超标、轴承过热。为了排除配管对机组的附加应力，消除对机组运行的不利因素，管道安装时，可采用不应力配管。

　　100、管道安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。

　　101、液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中绿离子含量不得超过25*10-6（25PPM）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50度。

　　向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

　　102、锅炉的分类和主要参数：

　　按出口介质分蒸汽锅炉、热水锅炉

　　按介质流动方式分强制循环锅炉和自然循环锅炉

　　按压力分低压（小于等于1.6Mpa）、中压（2.5-3.9）、高压（大于10）、超高压（大于14）、亚临界（大于17）、超临界（大于22.4）

　　按燃烧方式分层燃炉、室燃炉、沸腾炉、循环流化床锅炉

　　参数有介质出口压力（Mpa）、蒸汽温度或出口温度/回水温度，蒸发量（t/h）、热水锅炉额定热功率（MW）

　　103、蒸汽锅炉的安全附件：安全阀、压力表、水位表

　　104、锅炉的施工技术要点：锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础的尺寸和位置；锅炉钢架安装前，应清点构件的数量，并检查主要构件的尺寸，安装中应按规范要求的允许偏差及检测方法，对钢架质量进行监控；锅筒和集箱的两端水平和垂直中心线标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整，锅筒必须在钢架找正和固定后，方可起吊就位，就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，锅筒内部的装置应在水压试验合格后进行安装；

　　105、安全阀应由安全监督管理部门核准的检测机构进行监督检验。锅炉带负荷运行48H.

　　106、制冷系统由制冷设备、附属设备及连接管道组成。制冷设备主要分活塞式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组四大类。制冷系统施工包括制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和系统调试四部分。

　　107、制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。

　　108、制冷系统调试要点：系统的吹扫和排污；（干燥的压缩空气或氮气）；气密性试验（干燥的压缩空气或氮气，24H保压，溴的可用氟里昂或——）、抽真空试验；氨系统保温后的充氨检漏（0.1-0.2）；系统保温后的充灌制冷剂（氟里昂系统应加干燥过滤器）；负荷是运转，制冷设备启动后，应缓慢开启吸气阀，调节系统的节流装置，慢慢使其系统工作正常。

　　109、压缩空气系统施工顺序：施工准备；基础验收；空压机和附属设备安装；管道安装前的清洁；系统吹扫排污；管道压力试验；空压机试运转；综合连续试运转；交工验收。

　　110、压缩空气系统的试运转包括空气压缩机试运转和压缩空气管道系统调试两个方面，空气压缩机试运转包括试运转前的准备、空负荷试运转和压缩机空气负荷运转等几个阶段。

　　111、空气压缩机试运转前应具备的条件：制定试运转方案，成立试运转小组，熟悉试运转程序、方法、步骤；空压站设备、管道、电气、仪表已安装完成，施工现场已清扫干净，仪表和电气设备已调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相同；进、排水管路畅通，冷却水已供应到现场，冷却水质符合要求；进排气管路经试验合格且清洁、畅通；各级安全阀经校验、整定符合要求，其动作灵敏可靠；压缩机紧固件均已紧固和锁紧。

　　112、按新风使用方式可分直流式空调系统、部分回风式、全部回风式。

　　113、通风与空调工程的风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件组成。

　　114、风管系统按压力分：低压（小于500Pa）、中压（500-1500）、高压（大于1500）系统

　　115、低压风管系统的严密性试验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光发检测；中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检；高压风管系统应全部进行漏风量测试。

　　116、洁净室依据其不同的用途，所要求的洁净度等级不同，现行规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。洁净室工程主要包括室内装修、净化空调系统、纯净气体、水系统、电气系统等施工项目。

　　117、净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中2压系统。

　　118、洁净度等级N1-N5的风管系统不得采用按扣式咬口。

　　119、高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭后进行；高效过滤器的外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内放能拆开；安装时要保证滤料的清洁和严密完好。

　　120通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，交工前应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

　　121通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

　　122、火灾探测器按结构分：点型和线型。点型有感烟式、感温式、感光式、可燃气体探测式和复合式。

　　123、手动火灾报警按钮安装宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消防火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置。