压力试验

管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。管道压力试验前，应编制试压方案及安全措施。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成。

1)一般规定

(1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质但应采取有效的安全措施。

(2)脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

(3)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

(4)试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

(5)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。

(6)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。

(7)压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

3)液压试验

(1)液压试验应使用洁净水。

(2)试验前，注入液体时应排尽空气。

(3)试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

(6)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道的试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于上式计算的管道的试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

(7)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

(11)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。

4)气压试验

(1)承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。

(2)试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

(3)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

(4)试验前应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

(5)试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。