（1）设计和开发策划阶段对供应商的质量控制：

　　具有了比较完整的供应商选择、评价和重新评价的准则，对供应商资源的策划、优选和沟通，通常有以下两种做法：

　　①邀请供应商参与产品的早期设计与开发，鼓励供应商提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见；

　　②对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的标准。

　　（2）试制阶段对供应商的质量控制：

　　试制阶段要求供应商提供样件或样品（以下称：样件），这就产生了对外购件质量检验、不合格品控制等过程。这一阶段要求供货及时，价格要求比较宽松。根据试制阶段的特点，应注意通过以下几方面加强对供应商的控制：

　　①与供应商共享技术和资源；

　　首先与选定的供应商签订试制合同，合同中应包括技术标准、产品接收准则、保密要求等内容。应该与供应商沟通，要求供应商严格遵守企业的保密规定。

　　②对供应商提供的样件的质量检验一般全数检验，特殊情况抽检。③对供应商质量保证能力的初步评价。

　　企业对供应商的评价内容一般包括质量、价格、供货的及时性、信誉等。

　　评价合格的供应商列入合格供应商名单，经企业的授权人员批准后成为企业在试制阶段的合格供应商和批量生产时的主要备选供应商。

　　④产品质量问题的解决。

　　在样件试制阶段，对产品质量问题的解决方法一般有：改进、妥协、更换供应商。