全面质量管理：

　　以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

　　全面质量管理的基本观点：

　　A.全面质量的观点：重视产品本身的质量特性外，还要特别重视数量、交货期（工期）、费用和服务的质量以及各部门各环节工作质量。

　　B.为用户服务的观点：满足用户的期望，让用户得到满意的产品和服务，把用户需要放在第一位。

　　C.预防为主的观点：强调各道工序、各个环节都要采取预防性控制，重点控制影响质量的因素，把各种可能产生质量隐患的苗头消灭在萌芽之中。

　　D.用数据说话的观点：用数据来判别质量标准；用数据来寻找质量波动的原因，揭示质量波动的规律；用数据来反映客观事实、分析质量问题，把管理工作定量化，以便及时采取对策、措施，对质量进行动态控制。

　　质量管理专家的质量理念

　　休哈特重要的着作是《产品生产的质量经济控制》，1931年出版后被成为公认为质量基本原理的起源。1939年休哈特完成《质量控制中的统计方法》。休哈特的PDCA（策划-实施-检查-处置）循环观点被戴明和其他人广泛应用。

　　1）树立改进产品和服务的长久使命，以使企业保持竞争力，确保企业的生存和发展并能够向人们提供工作机会。

　　2）接受新的理念。在一个新的经济时代，管理者必须意识到自己的责任，直面挑战，领导变革。

　　3）不要将质量依赖于检验。要从开端就将质量渗透或融入产品之中，从而消除检验的必要。

　　4）不要只是根据价格来做生意，要着眼于总成本最低。要立足于长期的忠诚和信任，最终做到一种物品只同一个供应商打交道。

　　5）通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量、生产率的改进和成本的降低。

　　6）做好培训。由于缺乏充分的培训，人们常常因不懂得如何工作而不能把工作做好。

　　7）进行领导。领导意味着帮助人们把工作做好，而非指手画脚或惩罚威吓。

　　8）驱除恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。许多雇员害怕提问或拿主意，即使在他们不清楚自己的职责或不明白对错时。他们或是继续用错误的方式做事，或者干脆什么都不做。由于恐惧而导致的经济损失是惊人的。要确保质量和生产率，就必须使每个人都具有安全感。“最愚蠢的提问也胜于不提问”。

　　9）拆除部门间的壁垒。不同部门的成员应当以一种团队的方式工作，以发现和解决产品和服务在生产和使用中可能会遇到的问题。

　　10）取消面向一般员工的口号、标语和数字目标。质量和生产率低下的大部分原因在于系统，一般员工不可能解决所有这些问题。

　　11）取消定额或指标。定额关心的只是数量而非质量。人们为了追求定额或目标，可能会不惜任何代价，包括牺牲组织的利益在内。

　　12）消除影响工作完美的障碍。人们渴望把工作做好，但不得法的管理者、不适当的设备、有缺陷的材料等会对人们造成阻碍。这些因素必须加以消除。

　　13）开展强有力的教育和自我提高活动。组织的每一个成员都应不断发展自己，以使自己能够适应未来的要求

　　14）使组织中的每个人都行动起来去实现转变。