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　　2019年一级造价工程师考试《安装计量》知识点：除锈和刷油，准备好了吗？快来学习吧！

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　　除锈和刷油

　　（一）除锈（表面处理）

　　1.钢材表面原始锈蚀分级

　　钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

　　A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

　　B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

　　C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；

　　D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

　　2.金属表面处理方法

　　金属表面处理方法主要有手工方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法。目前最常用的是机械方法中的喷砂处理。

　　（1）手工方法

　　适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

　　（2）机械方法

　　适用于大型金属设备表面的处理。可分为干喷砂法、湿喷砂法、无尘喷砂法、抛丸法和高压水流法等。

　　1）干喷砂法。是目前广泛采用的方法。主要优点是：效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。（12）

　　2）湿喷砂法。湿喷砂法的主要特点是：灰尘很少，但除锈效率及除锈质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难。

　　3）无尘喷砂法。使加砂、喷砂、集砂（回收）等操作过程连续化，使砂流在一密闭系统里循环不断流动，从而避免了粉尘的飞扬。无尘喷砂法特点是：设备复杂，投资高，但由于除锈质量好，改善了操作条件，降低了劳动强度，是一种有发展前途的机械喷砂法。

　　4）抛丸法。除锈质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。

　　5）高压水流除锈法是采用含砂高速射流，冲击工件表面进行除锈，是一种大面积高效除锈方法。

　　（3）化学方法主要使用于对表面处理要求不高，形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

　　（4）火焰除锈。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。

　　3.钢材表面除锈质量等级

　　钢材表面除锈质量等级分为：

　　手工或动力工具除锈St2、St3两级：

　　St2—彻底的，保留黏附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉

　　St3—非常彻底的手工和动力工具除锈，呈现均匀的金属色泽。

　　喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级：

　　Sa1—轻度的

　　Sa2—彻底的，残留物应是牢固附着

　　Sa2.5—非常彻底，残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑

　　Sa3—使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，呈现均匀的金属色泽

　　F1—火焰除锈，残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）

　　Pi—化学除锈，个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌。

　　（二）刷油（涂覆）

　　刷油方法可分为涂刷法、喷涂法、浸涂法和电泳涂装法等。

　　（1）涂刷法

　　涂刷法的优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。

　　油性调和漆、酚醛漆可用这种方法施工。对于防锈底漆，如油性红丹漆采用刷涂可以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。刷涂法主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

　　（2）喷涂法

　　1）空气喷涂法。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法。几乎可适用于一切涂料品种，该法最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。

　　2）高压无空气喷涂法。它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，减少了污染，改善了劳动条件，工效比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。（14）

　　3）静电喷涂法。优点是漆膜的弹回力小，大大降低漆雾的飞散损失，提高漆的利用率。

　　4）火焰喷涂法。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

　　5）热熔敷法。是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

　　（3）浸涂法。适用于小型零件和工件内、外表面涂覆（不适合干燥快的涂料）。优点是设备简单，生产效率高，操作简便，缺点是不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面。

　　（4）电泳涂装法（13、15、16）

　　电泳涂装法的主要特点：

　　1）采用水溶性涂料，节省大量有机溶剂，大大降低大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免火灾隐患；

　　2）涂装效率高，涂料损失小，利用率可达90%～95%；

　　3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

　　4）生产效率高，施工自动化连续生产，大大提高劳动效率；

　　5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。

　　（三）钢结构表面处理要求

　　（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到Sa2.5级。

　　（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道油漆的涂装。

　　（3）如遇焊接部件，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

　　（4）对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质。

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