（1）在受封堵仓位清基后，按照图纸要求在岩壁或先期砼端面埋设循环灌浆管道、设置出浆盒、排气槽、止浆片、测缝计等设施，并固定牢靠。砼浇筑时，严防碰撞损坏。灌浆管道引出部位应适当，不要影响其他工序的施工，并能方便灌浆和观测。所有引出管道要作好标志，采用方便识别的不同符号做好“进、回、排”标识，并进行孔口保护。接触灌浆的一个灌区面积控制在200m²左右，接缝灌浆控制在300m²左右，具体根据支（探）洞断面进行确定。

　　（2）接触灌浆应优先于接缝灌浆之前灌注。当两者连续施工时，其间隔期不宜少于3d.

　　（3）接触灌浆应在回填砼温度等参数达到施工图纸要求时灌浆。在灌浆前，首先通水检查管道的畅通性和灌区的密封情况，通水压力为灌浆压力的80%.发现管路堵塞，应采用压力水或风水联合冲洗或反向冲洗的方式使管路畅通。发现外漏，首先应采用棉絮、水玻璃砂浆、环氧砂浆嵌缝。

　　（4）接触灌浆采用1∶1、0.6~0.5∶1两级水灰比灌注，从低处向高处依次连续开灌，灌浆过程中，回浆管和排气管间歇放浆，在设计压力下，当灌区停止吸浆，采用最浓级水灰比浆液灌注至回浆浓度与进浆一致时，持续10min即可结束灌浆，闭浆待凝。

　　（5）接缝灌浆前，首先测定缝面的张开度和砼温度，测缝计测得张开度值不宜小于0.5mm，砼温度测量采用缝面充水闷管测温法，温度应达到设计规定值。

　　（6）对接缝灌浆的管路系统进行“单开通水检查”，进、回管路单开出水量宜大于30L/min，排气管的单开出水量宜大于25L/min，对灌区的密封性进行通水检查，缝面漏水量宜小于15L/min，发现串漏，立即作嵌缝处理。

　　（7）正式灌浆前，对缝面充水浸泡24h，然后放净并通风吹干缝、管内余水。

　　（8）接缝灌浆采用3~2∶1、1∶1、0.6~0.5∶1三级水灰比，水泥标号525#.开灌水灰比3~2∶1，当排气管出浆时，即改为1∶1，当排气管出浆浓度接近1∶1时，即改为0.6~0.5∶1灌注至结束，灌浆压力的大小以缝面增开度为准进行调节控制，灌浆压力的计算以排气管（槽）高程处的压力为准。在设计压力和缝面增开度控制标准下，变浆至最浓浆液灌注，当排气管浆液接近最浓级，缝面吸浆率不大于0.4L/min时，持续20min，即可结束灌浆，在压力下封闭进、回管口待凝。