施工程序

　　划分灌浆单元→通风和锤击检查→分排分序编号→确定灌浆方向→旋开预留孔道保护圈→孔口阻塞→通风和锤击检查→记录→循环灌浆→焊补法封孔→磨平→喷涂环氧沥青防锈漆→锤击法检查

　　主要施工方法

　　（1）钢衬接触灌浆在回填、固结完成，且满足砼凝期不小于60d后进行。

　　（2）在每一个灌浆单元内，采用锤击法检查脱空部位及脱空情况，对每一个独立的脱空区进行灌浆孔排序编号，单排作Ⅰ序孔，双排作Ⅱ序孔。

　　（3）采用带孔口阀门、端头外丝的接头管旋入压力钢管预留丝孔，进行孔口阻塞，一次性将一个脱空区的灌浆孔阻塞完成。从第Ⅰ序孔中的最底孔通风，吹出孔内残渣污物，边通风边由近向远敲击震动钢管，观察并记录各孔的出风情况。

　　（4）采用稍高于灌浆压力的水挤开补强板与砼之间的缝隙，便于缝面进浆。通水后，灌浆前，应通风吹出缝内积水，保持缝面风干状态。

　　（5）采用SGB6-10中压灌浆泵和GJY-Ⅳ型三参数灌浆自动记录仪灌浆。灌浆采用循环灌浆法，Ⅰ序孔灌浆时，Ⅱ序孔作为排气孔兼出浆孔，Ⅱ序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆，待出浆孔排出浆液浓度与进浆基本一致时，封孔闭浆。在规定压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。灌浆浆液采用0.8、0.6~0.5∶1两个比级，Ⅰ序孔、缝隙大的部位尽量用浓浆，Ⅱ序孔、缝隙小的部位用稀浆。

　　（6）通风、通水、灌浆过程中均进行变形监测，变位计设在灌浆孔旁。在灌浆过程中严密监视变形情况和压力使用情况，杜绝压力钢管鼓包现象发生。

　　（7）灌浆孔内浆液凝结后，旋开孔口阻塞管道，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作为外层垫板，封焊灌浆孔，并磨平过高的余高和封焊残迹，然后补喷涂料。

　　（8）质量检查：采用锤击法进行质量检查，其脱空范围和程度应满足有关要求。