1施工准备

　　1）进行图纸会审，施工图绘制整个工程的桩位编号图；2）平整场地，保证场地的地面应平整，承载力满足桩基的要求，同时检查地上地下管线情况；3）对进场的管桩进行验收，保证管桩桩身质量合格；4）检查管桩施工的设备，保证其在施工过程中能正常运转。

　　2桩机就位

　　根据图纸中桩位图，放好轴线，并使用钢筋定出桩位。本工程表层土为填海造地后形成的粉土，且局部刚白灰固化，局部填筑的山皮石，且打桩机在表层土上来回走动，对土层严重扰动，不能满足桩机施工时候的稳定性要求。故对表层局部的山皮石挖除，填筑细砂，然后铺设20him厚的钢板于桩机底，保证桩机的稳定性。当施工下一根桩时，根据桩位施工流程，移动打桩机至桩位，调整桩架的垂直度和稳定性，继续施工。

　　移动桩机并作小心调整，使桩芯对准细样，同时利用线锤检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应控制在0.5％内。

　　3打桩施工

　　打桩时，根据主楼群桩位置，采取从中间向四周施工的原则。

　　本工程施工中采用6t筒式柴油锤。对于30m桩长，施工中采用11m+11m+8m的配置，最上面一节采用8m桩长。施工中，当第一节11m长桩起吊后，须严格控制其垂直度，采用双面吊线法对桩身垂直度控制，垂直度不超过0.5％，初始施打时宜采取低提锤，轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。打桩施工过程中，严格控制打桩速率，对已施工完毕桩进行保护，防止因打桩速率过快造成邻桩移位等质量事故。当打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心、桩垫桩帽是否合适。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

　　4管桩接桩

　　当上节管桩施工完毕，其顶端离地面500m／n后，停止施打，开始接桩。接桩时使两根桩轴线一致，防止偏差的产生，同时将桩头焊接处清理干净。焊接时，应对称点焊，减小焊接时的温度变形。焊条采用E43一型焊条，焊点4个沿管桩对称布置，分三层施焊，每层电焊前，都要清除焊渣，才能继续施焊。接桩处涂刷200nl厚焦油环氧涂料，上下各延200mm.焊接完5min后方可继续打桩。

　　5送桩

　　为将管桩打到设计标高，在管桩顶部放置桩垫，将送桩器（长3m，用钢板制作）安装在桩顶上，并调正桩锤、送桩器和桩，使三者在同一直线上。送桩后，及时将空孔回填密实。

　　6桩顶标高控制及成品保护

　　打桩过程中采用水准仪测量桩体打入深度，控制送桩深度，临近设计标高时每2001／11／1检查一次直至打桩结束。最终贯入度或标高必须达到设计要求后才能收锤，一般工程均是以标高控制，以贯人度校核。管桩施工完毕后应做好管桩的成品保护，防止破坏桩头。桩顶应用物体封堵，防止泥水灌人，影响下一步主体结构的施工。

　　7PHC管桩的吊运及堆放要求

　　1）单节管桩水平起吊时，可用专用吊钩钩于桩的两端板处，绳索与桩节水平面的夹角不得小于60.；2）管桩起吊、装卸、运输过程中必须平衡，不得撞击，严禁抛掷与滚落；3）在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应有排水措施；4）进场管桩应沿压{症“”顾序，靠工作面进行堆放，以减少桩的二次盘运，堆放的场地应平整。管桩产品应按规格、类型分别堆放，桩堆放层数一般不宜超过如下规定：外径：300mm一400mm堆放3层、外径500mm～600mm堆放2层。堆放时，每层应按二支点位置放垫木，垫木支撑应在同一水平面。