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2014-05-04 15:33 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
除尘器是烘干设备除尘系统中的主要设备,至今发展不但已有多种类型,而且烘干机除尘技术的改进也越来越完善,大致可分为分干式和湿式两大类,各类又有多种形式。由于湿式除尘会产生大量泥浆和污水,处理比较麻烦,相比之下干法除尘比较方便,使用较广的有旋风除尘器和袋除尘器。
两类除尘器介绍如下:
1.旋风除尘器
旋风除尘器的基本结构如图6-1-1所示。原理与旋风分离器相同,尘粒受离心惯性力的作用而与器壁产生剧烈摩擦而沉降,除尘器直径越小离心惯性力越大,有利于分离。但直径小则除尘器的容积变小,在风量较大的情况下,尘粒有被排气带走的危险。所以,对较细的粉尘,旋风除尘器除尘效率很低,故单独使用较少。
旋风除尘器的最大优点是结构简单。围绕着改善和提高烘干设备除尘效率的问题,现已发展多种改进形式的旋风除尘器。
(1)旁路除尘器:筒体尺寸较小,有利于离心力作用,而且在上部开一切向缝隙,并相应设置一狭长的分离室,即旁路。所以,又称旁路式除尘器。工作时当含尘气流进入除尘器后,沿除尘器筒壁强烈旋转,以排气为界分成两股旋流,在上部旋流中,主要带着较细的粉尘形成粉尘环,经筒壁缝隙进入旁路并与主气流分开,以免被排出气流带走。在旁路中,粉尘经摩擦和碰撞,其速度不断下降而分离,经由下部筒壁上的回流口进入筒内,与下旋主气流汇合继续旋转分离而沉降。下部旋转的气流带着大量较粗尘粒,沿内壁向下旋转摩擦,最后失去功能也被沉降分离。气体则从中间排气管排出。这种除尘器比普通旋风分离器效果有所改善。
(2)多管式旋风除尘器:前面说过,减小旋风除尘器筒体直径,有利于提高除尘效率,但处理风量减小。为此,采用多个小旋风除尘器(称为旋风子),置于一个大的除尘器筒体内。旋风子之间以矿渣填充,含尘气流经导向螺旋叶片进入旋风子中,尘粒落于下部共同的灰斗中,气流则通过排气管进入由隔板分开的集气室中排出。筒体中的旋风子,有时可多达100个以上,具体个数取决于每个旋风子的处理风量。因磨损较大,旋风子常用铸铁或铸钢制作,各个旋风子的进气量应尽可能均匀一致。
(3)多管水冷旋风除尘器(XGS型):其结构与多管旋风除尘器相似,仅中间通冷却水而不是填料,旋风子改成直筒形。该除尘器主要用于冲天炉消烟除尘系统,除尘效率达79.6%-88.8%.
2.袋除尘器
袋除尘器是烘干机除尘系统中目前效率最高、使用最广的干式除尘器。随着过滤材料的发展,除过去用帛、毛滤袋外,有采用玻璃纤维和耐热尼龙布等滤料,袋除尘器可以用于高温除尘场合,除尘效率高,可收尘粒甚至可达0.1微米,而且效率高达99.9%.
袋除尘器的基本原理是含尘气体通过滤袋的滤流作用,使灰尘被滤下来,气体则透过布袋净化排出。可是工作时间长了,滤袋的孔隙被粉尘堵塞,除尘效率就大大降低。所以,滤袋必须随时清理,通常采用机械抖动式、振动式、以及压缩空气反吹式等方式自行清理,前者由于存在机械振动对布袋的损害而少用,目前普通采用的是各种反吹方式。
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