【摘要】随着石油化工工艺的发展和装置规模的增大，大型塔器吊装工作广泛用于空分装置、石油化工等行业，本文着重介绍该低压塔的吊装工艺，对同类吊装具有推广意义

【关键词】塔器，溜尾，平衡梁

一、工程简介

由于受现场条件限制和考虑塔器吊装的需要，塔体吊装过程中应与冷箱的组装相衔接，避免影响施工进度。主冷箱钢结构安装到60.630米（西侧梁安装到36.330米），面板安装到59.730米（西侧面板安装到36.330米）时，进行塔的吊装对接工作。西侧冷箱＋36.330～＋60.630米的梁，加筋及面板需在低压塔吊装完后方能安装。

二、塔器的吊装

2.1吊车的选用

根据现场勘查，施工场地的周围环境条件不理想，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参照等综合考虑，选用400T履带吊、200T液压吊各一台。

2.2吊装方法

设备吊装主要采用滑移法进行吊装，主吊车采用平衡梁提升设备上部，溜尾吊车提尾。

2.3吊装计算及校核

根据图纸提供的设备参数，低压塔的组对和吊装难度大，上下塔吊装时主吊车站位相同，在此仅对低压塔吊装作具体分析，粗氩塔、中压塔吊装方法类同。

2.3.1低压塔吊装

2.3.1.1低压塔的吊装参数

直径：φ3.519m；高度：35.081m；重量：68.76T.

2.3.1.2吊车站位：主吊车400T履带吊位于主冷箱的南面，溜尾吊车200T位

于设备的西面。具体位置尺寸见下图。

2.3.1.3步骤：用400T履带吊采用平衡梁提升设备上部，200T液压吊车送尾。将低压塔立起之后，200T吊车松钩。将塔吊起从冷箱西侧进入于中压塔对接。

2.3.1.4核算：

根据吊车性能表，400T履带吊，回转半径18米，臂杆长度84米时，起吊能力为76T大于吊装荷载75.636T（吊装荷载为低压塔重量68.76T×1.1=75.636T），所以选用400T履带吊能够满足吊装要求。

按照设备吊耳设置的位置，提吊设备底部的吊车荷载应大于1/2倍设备吊装荷载75.636T×1/2=37.818T.根据200T液压吊吊车性能表，回转半径10米，臂杆长度22.3米时，起吊能力为50.3T大于吊装荷载37.818T，所以选用200T液压吊能够满足吊装要求。

2.3.2吊索及平衡梁

2.3.2.1为了避免提吊的设备发生变形，需制作平衡梁1根。

平衡梁制作示意图：

2.3.2.2吊索

（1）主吊车使用吊索数量2根；规格6×37——φ56.5，σ=170kg/mm2；每根长度28m，一弯两股拴挂。

溜尾吊车使用吊索数量2根；规格6×37——φ56.5，σ=170kg/mm2；每根长度20m，一弯两股拴挂。

（2）核算

吊车挂钩上吊索角度图：

通过查看钢丝绳破断力对照表，对于6×37——φ56.5，σ=170kg/mm2的钢丝绳的最小破断力为164t，乘以安全系数1/6，最小破断力变为27.3t.

钢丝绳受力为43.6/【2cos（52/2）】=24.25t＜27.3t

通过校核满足强度要求。

2.3.2.3平衡梁的计算

（1）选取φ273×10无缝钢管做平衡梁。

（2）梁的抗弯截面模量计算

W=π（D4-d4）32D=π（27.34-25.34）/32×27.3=524cm2

（3）梁的截面积计算

F=π/4（D2-d2）=π/4（27.32-25.32）=82.6cm2

（4）梁受到的正压力

Py=Q/2=68.76/2=34.38t

Px=Pytg30°=34.38tg30°=19.85t

弯距M=Pxa=19.85×23=456.55t.cm

正压力&=Pxa/F=19.85×103/82.6=247.52kg/cm2

（5）梁实际受到的应力

δ=Ma/W+&=456.55×103/524+247.52=1144.94kg/cm2

（6）梁的强度校核

δ=1144.94kg/cm2＜{δ}=1600kg/cm2

通过校核梁的强度满足吊装要求。

三、安全措施

3.1施工前向施工人员进行安全技术交底，填报检查表和吊装指令书。

3.2吊装前应仔细检查绳索的完好状况，绳索的捆绑不得损伤机件。

3.2吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。

3.3设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距离及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

3.4吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正，设备未固定前不得解开吊装索具。

3.5开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。

3.6两台吊车拾吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。

3.7主吊吊车必须设置平衡梁，钢丝绳应拴在设备专用吊耳上，以免钢丝绳挤伤和挤裂设备本体。

四、技术经济效果分析

4.1施工方便、快捷、安全、可靠，提高机械效率55%.

4.2工程质量易于保证。

4.3施工进度快，工序衔接紧凑，节省工期，施工工期减少40%.

4.4投入吊车台班和人工减少，节约成本。降低成本12%，人工费节约40%。