1、现象

同一环管片在拼装完成后迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不同块之间有凹凸现象存在，给下一环的拼装造成影响，导致环向螺栓穿进困难，并造成管片碎裂等问题。

2、原因分析

（1）管片制作误差尺寸累积。

（2）拼装时前后两环管片间有杂物。

（3）千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不相同。

（4）纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求。

（5）止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，引起该块管片突出。

（6）成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧或复紧。

3、预防措施

（1）拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本片拼装时的纠偏量及纠偏措施。

（2）清除环面和盾尾内的各种杂物。

（3）控制千斤顶顶力均匀。

（4）提高纠偏楔子的粘贴质量。

（5）检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠。

（6）盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。

4、治理方法

对于已经形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。