1、研究各种生产工艺

1）收集相关资料。：可靠性和精确性

2）分析工艺发展趋势：重点分析预测工艺的寿命期。注意采用发展期的成熟的工艺。

3）原材料辅助材料燃料资源条件的适应性（成分规格稳定性）

4）生产工艺的可得性：对比多家的技术先进性可靠性和费用

5）拟采用的工艺是否符合环保清洁的生产要求

2、研究生产流程：同一生产工艺可采用不同的生产流程。生产流程反映由原料到产品的生产过程中，物料和能量的流向、变化以及所经历的设备、仪器和工艺过程。是工艺技术设计的核心，与设备选型、工艺计算、设备布置等工作有直接关系。研究内容：

1）对产品质量的保证程度

2）工序是否合理衔接通畅简洁

3）物料消耗定额

4）工艺参数

5）安排是否合理（主工序稳定性、产品规格的灵活性）

3、选择主要生产装置和设备：主要比选各设备方案对建设规模的满足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证程度，设备使用寿命，物料消耗指标，操作要求、备品备件保证程度，安装试车技术服务，以及所需要的设备投资等。

1）主要设备选型的原则：主要设备选型的原则是技术先进，可靠、经济合理。

①原则与规模、产品方案、工艺技术方案相适应，满足项目要求，获得最大出力

②适应产品品种和质量的要求。

③提高连续化大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。

④降低原材料水电气单耗，满足环保要求。

⑤强调设备的可靠性、成熟性、保证生产和质量的稳定。不成熟的，未经生产考验的设备不容许用于建设方案设计。

⑥符合政府和专门机构发布的技术标准。

⑦力求经济合理，尽可能立足国内。

⑧主要设备与辅助设备相互配套。