1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。

　　（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：

　　a.水泥与集料的质量比宜为1：4～1：4.5；

　　b.砂率宜为45%～55%；

　　c.水灰比宜为0.40～0.45；

　　d.速凝剂掺量应通过试验确定。

　　（3）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。

　　（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min.混合料的拌和时间参照规范有关规定。

　　（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

　　（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。

　　（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。

　　（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

　　（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护应不少于14d.喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。

　　（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。

　　（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

　　（12）下列情况应暂停喷射施工：

　　a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；

　　b.气温低于+5℃；

　　c.大风妨碍喷射手进行工作。

　　4.锚杆施工要求

　　（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；

　　（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准实施；

　　（3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

　　（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45；

　　（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入；

　　（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；

　　（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；

　　（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；

　　（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。

　　（10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径2mm普通镀锌铁丝制成。也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。