一、质量监理的依据

　　质量监理的依据包括以下几个方面：

　　①设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款；

　　②设备监理合同；

　　③设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；

　　④产品技术标准；

　　⑤制造商质量体系文件；

　　⑥监理大纲、监理规划与监理实施细则；

　　⑦国家和地方有关法律、法规；

　　⑧雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。

　　二、质量监理的要素

　　影响设备质量的因素主要有5个方面，即人、材料、机器、方法和环境。制造过程也不例外。在制造过程中无论是对投入物质资源的监理，还是对制造及生产过程的监理，都离不开这5个方面。

　　监理方为了实施质量监理，必须做好下述几个方面的监理工作。

　　①承包商的管理体系，技术管理体系和质量体系，并保证其正常运行。

　　②制造厂合适可行的制造工艺方案、检验方案与试验方案。

　　③制造厂合适的生产准备计划和生产计划，以保证制造质量。

　　④制造厂应用有效的规范、图样和技术。

　　⑤承包方和分承包方的设备和厂房能力（包括制造设备、检验、测量和试验设备）、

　　⑥承包商各种人员的技能要求和培训记录及证书（如电焊工、无损探伤人员等）、

　　⑦用于监理过程的测量结果和数据的准确度。

　　⑧过程环境和其他影响的因素（时间、温度、湿度、压力、清洁度等）、

　　⑨工艺文件变更。

　　⑩验证状态的监理。

　　⑩不合格品及纠正措施的监理。

　　三、质量监理的程序

　　在制造过程中为了保证设备质量，监理工程师应对设备的制造进行质量监理，包括制造准备过程的质量监理、制造过程中的质量监理以及各单台设备及成套设备的验收的监理。